同时对某钢管厂重油输送及喷燃系统中齿轮泵和G型单螺杆泵的使用情况进行统计，使用工况为连续工作制。对于齿轮泵1999年平均使用寿命为4个月，2000年平均使用寿命为4.5个月。2001年改用了G型单螺杆泵后，两年时间除了出现一次密封损坏更换密封外，未出现过齿形明显磨损而报废的问题。 3、G型单螺杆泵在冶金设备液压系统中的运用 311G型单螺杆泵用于主轧机润滑系统 在轧钢厂，主轧机机组齿轮箱的润滑系统工作是否影响到整个轧制生产过程。以往众多工厂采用的是齿轮泵，近两年选用G型单螺杆泵的开始多起来。因为采用G型单螺杆泵用于润滑系统具有如下优点:
两种螺杆泵型号在化工流体输送活动中表现出色：带正时齿轮的双螺杆（WTG）泵和三螺杆泵。
WTG泵配有外部轴承和正时齿轮传动机构，可形成双吸、自吸，泵内部件不会产生金属与金属的接触。
这种设计有助于泵达到的流速，不管采用的是什么旋转式PD泵，即便是反向压力和粘度变化的情况下，也是如此。
事实上，与离心泵不同的是，PD螺杆泵的实际流速会随着流体粘度的提高而增加。这种设计特征也使螺杆泵适用于所有类型的输送作业，包括低粘度或高粘度、润滑或无润滑、中性或腐蚀性、清洁与污染流体。
摩擦磨损，只在摩擦因数很大而橡胶的撕裂强度很低的条件下才会发生。1发生这种磨损时，橡胶表层被撕裂、卷曲、拉伸，并从橡胶表层脱落，形成卷曲的橡胶碎屑。当螺杆泵干摩擦时，转子与定子摩擦发热，使橡胶温度升高，降低橡胶的撕裂强度，使橡胶表层树脂老化、发黏，从而使摩擦磨损加剧，定子迅速损坏。
以上4种磨损形式往往是同时发生的，食品级螺杆泵，但在不同工况下，以某种磨损形式为主。螺杆泵在正常工况下工作时，以湿磨粒磨损和冲蚀磨损为主，疲劳磨损也存在，但其磨损强度很低。在螺杆泵干摩擦状态或高温状态，以摩擦磨损为主。因此，应当针对磨粒磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损的规律，设计合理的螺杆泵结构，使定子的磨损率降到，从而延长其使用寿命。
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