1．优化搅拌器结构几何尺寸
如前所述，不同的流体，或同体在不同的雷诺数范围内，各种搅拌器的混合性能各不相同。进一步的研究还发现，搅拌器的几何尺寸对混合效率有很大影响，并且这种影响是随流体的性质而异的。如对螺带式搅拌器的研究表明
：①叶宽对混合效率影响较大。当叶宽增加一倍，盘锦搅拌器，甘油和2%CMC水溶液的混合速率增加将近一倍，而1% PPA水溶液仅增加20%；②螺距的改变对混合速率影响不大；③叶端和釜壁的间隙增加一倍，甘油的混合时间仅增加10%， 2%CMC水溶液则增加50%～，但是1%PPA水溶液的混合时间几乎不变；④当螺带的叶片由圆管制作时，混合时间要增加30%～70%。
1.结晶是制药领域常用到的一种反应，是通过搅拌器来实现的，涡轮式搅拌器，这个过程很复杂，不同的晶体对搅拌器就有着截然不同的要求，一一阐述不太现实，不过一般情况下，我们可以跟结晶所需晶体的大小来选择搅拌器，大型搅拌器，所需晶体如果比较大，可以采用锚、框式搅拌器，转速介乎于20到60转每分钟即可；
如果所需晶体小，就可以使用推进式搅拌器，
转速方面浮动较大，要根据情况进行设定。
第二个方面就是就是对搅拌器速度的控制上，因为化学反应中会产生热量，对这种热量还需要具体情况具体分析，有的化学反应要求将多余的热量散发，那么我们就根据实际情况加大搅拌器的速率，有的化学反应需要保证一定的热量，
那么搅拌器的速率就不能过大，工业搅拌器，还有的化学反应需要既保持高速的转动又保持高热量，那么在这种情况下，我们可以加大搅拌器的速率，并且开启搅拌器的加热功能。
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