浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。
早期的浓缩效率及处理量不好，而且频频出现问题，如细粒沉降效果差，易产生“跑粗”，溢流水含量大和底流浓度低等问题，主要是因其技术和设计的问题。下面烟台鑫海矿山机械公司简单的讲解下哪些设计影响了浓密机的处理效果：
一、沉降槽结构的设计
1、沉降槽槽帮较浅
通常情况下，沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅（≤3.1m），颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化，难以控制其浓缩效果。因为，槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。
2、溢流沟设置在槽内部
较早的浓密机采用的是内置溢流沟装置，它离槽顶边有8.15m高的距离，而且被木板盖住，在其运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，沟内的沉渣不能被及时清理，福建浓密机，长久下来，溢流沟易被淹没，导致失去溢流作用。
二、刮渣装置设计
早期深锥浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力比较大，每次刮动，所移动的距离都比较小，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，这样间断的刮渣效率比较低。
这种设计的刮臂，实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁，它的斜拉杆刚度很有限，一旦工况波动或者排渣不及时，便会使得槽底沉渣堆积，以至刮板很难刮动，造成上翘，如果提升干因锈蚀无法提放的话，槽底沉积排渣不及时就会变硬渣，造成刮臂弯曲变形等。为了减少这种现象发生，必须定期停机掏槽，清楚槽底沉渣，这样就加大了掏槽的次数。
浓缩机的规格和台数应如何计算呢
浓密机
一、按溢流中大颗粒沉降速度计算。
首先要计算出总面积，之后再按照总面积的大小计算所需浓缩机的规格和台数。总面积的计算公式为：A=q(R1-R2)K1/(86.40.K)， 本式中，全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术，A代表浓缩机总面积(m2)，q代表给入浓缩机的固定量(t/d)，R1和R2是矿浆液固重量比，其中R1位浓缩前的，R2是浓缩后的，K是浓缩机有效面积的系数，通常取值0.85-0.95，K1是矿浆波动系数，0是溢流中大颗粒的自由沉降速度(mm/s)。
二、按单位面积处理量指标进行计算。
按照公式A=q/q0将所需的浓缩机总面积计算出来，然后再确定规格和台数。本式中，A与q同上，而q0代表单位面积处理量 t/(m2.d)。
三、按沉降试验结果计算
沉降试验需要在量筒中进行，并且要选择有代表性的矿浆样。根据时间和沉渣线高度的关系计算出单位处理量需要的浓缩面积，然后计算浓缩机总面积，从而确定浓缩机的规格和台数。
浓密机主要由稳流筒，传动装置、混合器传动装置、絮凝剂给料管、给料筒、给料管、溢流槽、排料管和排气系统等部分组成。周边传动浓密机，重庆浓密机，适用于处理量大和产品浓度低的场合，亦可广泛用于煤炭、化工、建筑材料以及水源和污泥处理工业中含固体颗粒的液体的浓缩和净化。采用中间进水、排泥，周边排水，保证水流均匀。
浓密机在矿山选矿厂主要负责矿浆的浓缩、脱水和分级作业，在生产过程中，浓缩机会受到其他因素影响处理效果，如浓缩机“跑粗”、溢流水含量大、底流浓度低等问题，石膏脱水浓密机技术要求，造成这些现象的主要原因跟浓缩机的设计有关，设计问题主要体现如下：
浓密机
简易的密封设置
部分浓缩机的密封只是采用木板盖住溢流槽，这种密封效果差，尤其是在春冬季节，因为槽内外的温差较大，容易产生雾气，有时能见度不超过1m，长久而知，设备会被锈蚀，浓密机充填系统技术应用，致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死，不能及时报警停车，严重时会导致限位箱炸裂。
石膏脱水浓密机技术要求-潍坊兴盛机械-福建浓密机由潍坊市兴盛机械有限责任公司提供。潍坊市兴盛机械有限责任公司为客户提供“稳定土拌和站,尾矿干排,消解机,气浮机”等业务，公司拥有“鸢都兴盛”等，专注于行业设备等行业。，在山东省安丘市央赣路21号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王经理。
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