供送灰浆
a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；
b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；
c.停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用；
d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，粉喷桩成桩强度抽检频率，保持管路畅通。
e. 拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。
f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端(注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端)，灰浆泵压力控制在1MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。
g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头应在桩端至少停留30秒钟，使浆液完全到达桩端。
h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。
i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。
j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超过24小时。如因特殊原因超过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计定。
k.水泥土搅拌桩强度检测及试件制作，根据设计要求三轴水泥土搅拌桩应进行钻芯取样检测无侧限抗压强度及地基承载力试验。
在软基处理中，粉喷桩作为地基的一部分，与地基土组成复合地基共同承担上部荷载。在对粉喷桩处理地基进行效果检测时，同样要进行复合地基承载力静载检验，而不能仅作单桩承载力检测。粉喷桩不是桩基粉喷桩，可以称为“基桩”，但与桩基中的“基桩”并不完全一样。粉喷桩南胶凝材料与原状土和天然水硬结形成，基中不掺加粗细集料。由于组成材料的区别，粉喷桩强度较低。桩基中的桩为刚性桩，直接承担建筑物主体结构荷载。粉喷桩在受压时产生一定的（压缩）变形，因而属塑性桩，与桩间土共同作用，通过建筑物基础间接承担主体结构荷载。决定粉喷桩承载力的因素除土对桩的支撑约束外，还受桩身强度的影响。而且，粉喷桩标准强度采用的是90d龄期的试件强度。因此，粉喷桩的检测与桥梁等的桩基检测是有很大区别的。
成桩
（1）开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试、标定，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。
（2）预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。
（3）根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高的允许偏差为+50mm。
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