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东莞市嘉洋新材料科技有限公司









TPR材料玩具怎么处理耐老化问题

TPR材料玩具的耐老化问题一直是关注的焦点。TPR材料,即热塑性橡胶,因其优异的弹性和细腻的手感,在玩具制造领域有着广泛的应用。然而,受辐射、臭氧、紫外线等的长期作用,TPR材料可能会发生老化,导致玩具性能下降,甚至表面开裂,影响使用寿命和安全性。
针对TPR材料玩具的耐老化问题,可以从以下几个方面进行处理:
首先,选择的TPR材料是关键。在采购时,应选用经过严格质量检测的TPR材料,确保其具有良好的耐老化性能。一些的TPR材料,如采用SEBS基材或加氢度高的油制成的材料,其耐老化性能更佳。
其次,合理的加工工艺也是保证TPR材料玩具耐老化的重要因素。在加工过程中,应注意控制注塑或挤出温度、压力等参数,确保制品内部的应力得到完全消除,避免应力龟裂现象的发生。同时,对于需要涂覆胶水、油漆的玩具,应选择适合的胶水和油漆,并控制其浓度和使用量,避免对TPR材料造成溶蚀和开裂。
此外,添加剂和抗紫外剂等助剂也是提高TPR材料耐老化性能的有效手段。这些助剂可以有效地阻止或延缓外界强氧化性介质对TPR材料的损害,延长玩具的使用寿命。
,对于已经生产出来的TPR材料玩具,定期进行保养和维护也是必要的。避免长时间暴露在阳光、高温等恶劣环境下,定期清洁和保养玩具,可以减缓其老化速度,延长使用寿命。
综上所述,通过选择材料、合理加工工艺、添加助剂和定期保养等措施,可以有效地解决TPR材料玩具的耐老化问题,tpr材料厂家,提高玩具的质量和安全性。


TPR(热塑性弹性体)软胶包硬胶AS材料是一种具有优异弹性和韧性的高分子材料,常用于注塑成型工艺中。


TPR软胶包硬胶AS具有良好的柔软性、性、抗冲击性和耐候性等特点。由于其较高的弹性和韧性,常应用于汽车零部件、户外运动用品、电子产品外壳等领域。例如,汽车方向盘、车身密封条、橡胶垫等产品常采用TPR软胶包硬胶AS材料制造,以提供的舒适性和性。

值得注意的是,具体的TPR软胶包硬胶AS注塑成型工艺参数和应用可以根据产品设计和要求的不同进行调整和优化,以确保佳的成型效果和性能。tpr材料





TPR材质要生产出亮黑产品,tpr材料公司,可以通过以下关键步骤来实现:
首先,原料的选择至关重要。在TPR配方中,选择SBS基材的TPR通常比SEBS基材的TPR更有优势,因为SBS基材的TPR外观表现为亮面。然而,如果产品性能要求必须使用SEBS基材的TPR,那么可以在配方中添加亮面剂,以改善其亮面效果。
其次,模具的处理也是影响产品外观的重要因素。对模具进行打磨抛光处理,有助于获得更光亮的制品表面。
在注塑过程中,注塑温度的控制尤为关键。注塑温度应确保TPR材料充分塑化。如果温度不足,可能导致制品表面暗淡或出现麻面。具体的注塑温度需要根据TPR的特性和实际加工情况进行灵活调整,定制tpr材料,可以咨询TPR供应商的建议。
此外,色剂的选择和使用也是实现亮黑效果的关键步骤。当需要调制黑色时,应选择与TPR相容性好且扩散性优异的色粉或色母。特别是黑色粉的添加量,一般控制在1~2%之间,tpr材料,但具体添加量还需根据TPR的牌号和钙粉填充量等因素进行适当调整。
,生产工艺的控制和后续处理同样重要。在挤出成型和成品后处理过程中,需要确保产品表面光滑、无瑕疵,以达到亮黑的效果。
综上所述,通过合理的原料选择、模具处理、注塑温度控制以及色剂的使用,可以成功生产出具有亮黑外观的TPR产品。


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