压力容器的名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和危害程度等；比如处于湿环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中，容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大，二者正相关。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，压力容器安装，若没有发现缺陷，移动式压力容器，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。压力容器检验除了上述检验项目外，玻璃钢压力容器，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，压力容器，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。
完善的焊接制度是压力容器焊接工艺水平提升与质量管理顺利进行的重要保证，企业管理人员要根据规定的内容结合自身的发展实际情况，制定完善的焊接制度管理。焊接工作的顺利开展是焊接质量提升的关键。在焊接管理要求中要实现焊接工作人员持证上岗，要取得符合要求的技术质量证书，只有严格要求生产工艺才能够实现质量管理水平的提升。科学合理的焊接活动是焊接质量提升的关键基础要求，在制定焊接制度的时候要对焊接流程进行明确，保证焊接材料在采购、使用过程中的要求焊接工作人员能够有详细的了解。当出现质量问题的时候能够在时间对问题进行了解，同时避免焊接材料出现质量问题。在焊接管理过程中施工管理人员要树立责任意识，这样才能够保证管理重点能够在焊接工作中得到充分的体现。在根本上保证压力容器焊接工艺质量，为企业的进一步发展起到推动作用。
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