高速混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。
充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，沸腾制粒机，工效比传统工艺提高4-5倍。
在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短，符合GMP规范。
整个操作具有严格的安全保护措施。
可根据用户要求做成夹套型。
1.整机由可编程序控制(人机界面——选件)，统一工艺。确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。
3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4.圆锥形料槽，使物抖翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗拉质童。
5.锅盗自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
6.带桨叶升降系统，更有利于桨叶和锅体清洗。
一、湿法混合制粒机设备组成
江苏博鸿高位湿法混合制粒机，结构简单、方便安装。高位湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷机构、出料机构、加料口和操作屏，制粒机构包括制粒电机、通过制粒电机驱动并安装有制粒刀的旋转轴，料缸上固定有安装座，安装座的中心开设有安装孔，制粒电机包括电机输出轴，电机输出轴伸入安装孔内并与安装孔同轴设置，旋转轴包括套接在电机输出轴上的连接套、穿过连接套中心伸入电机输出轴内的中心轴、螺纹连接在连接套上的刀套，制粒刀固定在刀套上，连接套还套接有密封圈，密封圈一端面抵接安装座的外侧，还设置有同时穿过密封圈、电机输出轴伸入中心轴内的固定螺栓。
安装湿法混合制粒机的时候，先将中心轴插入电机输出轴内，之后将连接套套在电机输出轴的外面，之后将密封圈套接在连接套外，使用固定螺栓进行固定，后将带有制粒刀的安装座拧在连接套上即可。
一、湿法制粒机概述
如今国内的湿法制粒机大都会遇到一个相同的问题：漏水与吸料不尽。在湿法制粒的过程中，原料中的液体在高速过程中会随着机械导管，流入机器内部，这在很大程度 上会导致湿法制粒机的使用效率和使用寿命。同时因为漏水问题，也会导致外部空气流入，影响了制粒效果，更有甚者会导致原料污染等重大生产事故。
另外，在药品生产中，各种成分之间的均匀混合是提高药量的关键工艺，而传统的湿法制粒机中的搅拌存在缺陷，在搅拌的过程中，各种成分之间混合的不够均匀，从而严重影响了药品的质量。
二、湿法制粒机设备优势
江苏博鸿为了克服上述之不足，提供了一种对多种不同物料达到高度均匀混合的生产、混合效果好的湿法制粒机。
采用的技术方案是：湿法制粒机，包括有机架、盛料缸、搅拌装置、切粒刀组件和传动机构，盛料缸设在机架上，搅拌装置和切粒刀组件设在盛料缸内，传动机构与切粒刀组件联接并且设在盛料缸外，其特征在于：搅拌装置包括有搅拌轴和多个搅拌桨，搅拌轴从盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸内并与盛料缸的底面垂直，多个搅拌桨设在盛料缸内底部的搅拌轴上并沿搅拌轴的圆周切线方向均匀分布。由于采用上述的结构形式，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外，还产生从料缸中心甩向外壁的运动，物料甩到侧壁，撞击在料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果，提高生产效率和混合效果。
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