铝阳极氧化本色处理
铝阳极氧化本色处理是一种常见的表面处理工艺,旨在增强铝合金的耐腐蚀性、硬度及性。该过程涉及在电解质溶液中通电氧化金属表面,铝合金压铸件阳极氧化,形成一层坚硬且致密的氧化铝薄膜。这种氧化物层不仅具有优异的物理和化学性能,还能保持金属原有的光泽和颜色——即“本色”。
在处理过程中,首先需要对铝制品进行清洗以去除表面的油污和其他杂质;然后放入含有特定电解质的槽中作为阳极,阳极氧化,同时设置一个阴极并通入直流电。电流作用下,阳极氧化表面处理厂家,铝表面发生氧化还原反应生成了透明的氧化铝膜。通过控制电压和时间等参数可以调整膜的厚度与性质以满足不同的使用要求。终得到的产物既保留了金属的原始色泽又增强了其耐久性能使得产品更加美观适用于各种复杂多变的环境条件和使用场景如建筑装饰汽车零件电子设备等领域均可见到它的身影。
阳极氧化通常采用连续波直流电源,电流,取得的膜层硬度高、耐蚀性好,铝外壳阳极氧化,但操作不当时容易出现起粉和烧焦现象。采用不连续波直流电,如单相半波,由于周期内存在瞬间断电过程,有利于散热,可提高电流密度和温度,避免起粉和烧焦,但效率降低。交流电氧化的功效高、成本低,由于存在负半周。阳极氧化
表面后续工艺的质量
如阳极氧化后的产品需要进行喷砂工艺的情况下,需要结合喷砂工艺来反向考察阳极氧化工艺质量的好与坏。例如,喷砂的砂质,粗糙度,目数等。
铝及铝合金阳极氧化膜具有多孔结构,表面活性大,所处环境中的侵蚀介质及污染物质会被吸附进入膜孔,着色膜的色素体也容易流出,从而降低氧化膜的耐蚀性及其他特性。未封闭或封闭不良的阳极氧化膜,短时间内就可能出现污斑和腐蚀。封闭处理是阳极氧化工艺中的重要环节,无论是本色膜或着色膜,在阳极氧化后或着色后一般都应进行封闭。阳极氧化

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