精馏塔清洗操作规程
精馏塔是一种对塔式汽液进行精馏的接触装置，这种装置又被称之为蒸馏塔。
精馏塔清洗操作规程
为确保精馏塔洗涤干净，避免交叉污染，保证产品的，应按照如下规程进行操作：
溶剂回流：根据实际情况的需要，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶剂，高压反应釜，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来!选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂!
清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水吸入釜中，用清水初步洗涤;根据实际情况决定是否将洗涤水放掉!
碱水洗涤：真空向釜内吸进1%左右的碱液，然后升温到100～110℃，全回流60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备。
热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全收集达到洗去设备及管道中碱水的目的。
真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精馏塔，操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水，釜内气相温度达80～90℃，维持60min后可认为烘干操作结束!
溶剂洗涤：根据不同品种的生产要求，真空再向釜中吸进适量的溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐，注意回流前后仍要取样分析;溶剂洗涤后依然采用抽真空烘干方式进行干燥，烘干温度与时间根据选用溶剂的具体情况再定。
检查确认：分析人员对设备检查确认合格后，可认为洗涤操作结束;否则重复第7步骤重新洗涤至合格为止。
塔器设备在投用前，操作人员需对设备过细检查，确认安全附件齐备、真空度等符合要求，具备投料要求并填写有关表格后才可以生产。
钛反应釜
喷涂聚脲弹性体(SPUA)技术是国外为适应环保需要而研制开发的一种新型聚氨酯成型技术，该技术具有无溶剂、反应速率快、立面厚涂不流挂、对湿气不敏感、物理性能优异等特点，在国外，该技术已在防水、、防腐等领域得到了广泛的应用。在国内，这一技术在钛反应釜的制作中也起着举足轻重的作用。定制的钛反应釜及不锈钢反应釜广泛应用到石油化工、染料化工、冶金化学及化工科研机构等各大领域。
烟台正太压力容器长期致力于反应釜的研发及应用，由于生产工艺、操作条件不尽相同，反应釜分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封、机械密封、磁力密封。搅拌型式有锚式、浆式、涡轮式、推进式、自吸式、框式。其他要求可根据用户要求设计、制作。
高压反应釜的常规选材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)以及Q245R、Q345R、15CrMoR复合板等。
高压反应釜的特殊选材有：00Cr20Ni25Mo4.5Gu(904L)、2205双相钢、镍材(N6)，钛材(TA2)、锆材系列、蒙乃尔、哈氏合金B/C、钽材、四氟衬里等复合板。
渗透汽化膜分离装置—精馏设备特点：
1.真空渗透汽化方式，反应釜，采用圆板框式膜组件，反应釜生产设备厂家，设备全部用不锈钢材料制成。
2.膜组件体积小，流路分布合理，膜拆卸方便。
3.装置紧凑，液体可循环使用。液体通过改变泵转速可调节流量。
4.循环液储槽有自动控温仪表，通过电加热达到所需的温度条件。
5.本精馏设备能自动测定各路液体温度及渗透边前压强和渗透边后真空度。
6.本精馏设备适于有机含水体系的醇、酸、酮、醚脱水和有机共沸物分离及废水中含毒有机物等膜分离过程的实验研究，教学实验可用于乙醇脱水制无水乙醇。
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