TSH-511油管特殊扣技术要点
设计背景
专为严苛工况设计，适用于深井、超深井、高压气井及含腐蚀介质的油气开采环境，满足标准外的增强需求。
结构特点
1.双级密封系统：
-主密封：采用负角度扭矩台肩与金属对金属过盈配合，在旋紧时形成刚性密封屏障。
-次级密封：弹性密封圈（如聚合物材料）作为辅助密封，TPCQ油管特殊扣，增强抗高压气体渗透能力，有效防止螺纹脂失效导致的泄漏。
2.优化螺纹设计：
-改进型偏梯形螺纹结构，增大齿侧接触面积，提升抗压缩/拉伸载荷能力及抗扭强度
-螺纹根部采用大圆弧过渡，减少应力集中，延长疲劳寿命。
关键性能优势
-密封性：气体密封压力可达100MPa以上，满足酸性气田严苛要求。
-高连接效率：上扣扭矩窗口宽，降低现场操作难度，避免过拧或欠拧风险。
-抗复合载荷：在拉伸+内压/压缩+外压工况下保持结构完整性，适用于大位移井及水平井。
应用场景
主要用于深部油气层、页岩气超高压井筒、海上平台及含硫油井，显著降低管柱失效风险，保障井筒完整性。
OTTM油管特殊扣：深井高压环境的可靠卫士
优势与技术亮点：
1.的抗压缩性能：这是OTTM突出的特点。其接头结构经过特殊优化，抗压缩强度可达到管体强度的80%甚至更高。这使得在超深井或大位移井中，油管柱承受巨大轴向压缩载荷时，接头能有效抵抗变形、保持结构完整，避免发生接头挤毁或失稳。
2.多重密封屏障：OTTM采用金属对金属的主密封（径向过盈配合）结合弹性辅助密封圈（通常位于扭矩台肩处）构成的双重密封系统。主密封提供气体密封的屏障，弹性辅助密封圈则进一步增强密封可靠性，尤其能有效应对压力波动、热循环和弯曲载荷的挑战，确保高压环境下的零泄漏。
3.优化的螺纹设计：采用偏梯形螺纹设计，承载面角度经过计算，优化了应力分布，提高了接头的抗过扭矩能力和性能。控制的螺纹几何形状和表面处理（如磷化）确保拧接顺畅，降低粘扣风险。
4.优异的抗弯曲性能：优化的螺纹和接头几何形状，结合的制造公差控制，使OTTM接头在井眼弯曲段或大位移井中具有良好的柔性，能承受较大的弯曲载荷而不影响密封完整性。
5.严格的制造与质量控制：瓦卢瑞克以其的制造工艺和严格的质量控制体系著称，确保每一支OTTM油管的尺寸精度、材料性能和接头质量都达到高标准。
BT-TXP油管特殊扣特点
1.优化的双级密封结构：
*主密封：采用精密设计的金属对金属密封结构（通常为锥面/球面或锥面/锥面配合）。在旋紧过程中，通过过盈配合产生极高的接触应力，形成道可靠的气密/液密封屏障，尤其擅长应对高压、高压差及热循环工况。
*辅助密封：在螺纹根部区域设计有弹性密封结构（如储脂槽配合特殊螺纹脂）。在金属密封万一失效或情况下提供冗余密封保障，并能有效阻止外部腐蚀介质侵入螺纹区域。
2.的连接强度和结构完整性：
*抗压缩/抗弯曲能力：接头设计有全扭矩台肩。在完全上紧时，台肩面紧密接触，承担了主要的拉伸、压缩、弯曲和扭矩载荷，有效保护螺纹牙不受过载应力，显著提高了接头的抗压缩、抗弯曲和性能，适用于复杂应力状态。
*高抗扭性能：优化的螺纹设计和台肩结构确保了接头能承受高扭矩，满足大位移井、水平井的长距离下入和旋转作业需求。
3.优异的抗粘扣性能：
*优化的螺纹参数与表面处理：螺纹导程、牙型角、齿高等参数经过精心设计，并通常辅以的表面处理技术（如磷化、镀铜、镀锌镍等），大幅降低旋合过程中的摩擦系数和磨损。
*导向结构：设计有导入导向结构，便于准确对扣，减少初始旋合阶段的损险。
*一次上扣到位：设计目标是实现“一次上扣到位”，即接头在规定的扭矩/位置范围内一次上紧即可达到佳性能，避免了反复上卸扣造成的螺纹损伤，延长了接头使用寿命。
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