OTTM油管特殊扣：国产油管连接方案
1.的密封性能：
*双级密封机制：采用“金属对金属主密封+弹性辅助密封”结构。主密封通过精密加工的锥面/球面过盈配合实现，辅助密封圈则提供二次保障，显著提升在高压、热循环条件下的密封可靠性，有效防止井液泄漏。
2.强大的结构完整性：
*优化的螺纹设计：采用改进型偏梯形或钩形螺纹，应力分布更均匀，抗拉、抗压和抗扭（抗过扭矩）能力远超API标准螺纹。
*扭矩台肩设计：端面设置扭矩台肩，确保上扣时螺纹处于佳受力状态，BT-TXP油管特殊扣，避免过拧紧或拧紧不足，增强连接的整体性和性能。
3.优异的抗粘扣与性：
*螺纹表面采用的磷化或镀铜等处理工艺，大幅降低上卸扣过程中的摩擦阻力，有效防止螺纹粘扣，延长使用寿命，降低维护成本。
4.广泛的应用场景：
*特别适用于高温高压井、深井、超深井、大位移水平井、含腐蚀性介质（HS，CO）的油气井以及需要高气密性的储气库注采井等严苛环境。
5.便捷的现场操作：
*设计符合人体工程学，上卸扣操作相对便捷，兼容标准API油管钳，降低了现场作业难度。
油管特殊扣采购关键注意事项
1.明确技术参数与标准
-工况匹配：确认井深、压力、温度、介质（含HS/CO等腐蚀性气体）、弯曲度等关键参数，选择对应抗压、气密封、抗腐蚀等级的扣型。
-认证标准：确保产品符合API5CT标准，并具备第三方认证。非API特殊扣需提供厂家技术手册及独立实验室性能验证报告。
2.扣型选择与兼容性
-扣型设计：根据需求选择螺纹类型（如偏梯形、钩形、金属密封等），优先选用成熟
-兼容性验证：确认新旧油管、接箍的互换性，避免井下工具（封隔器、安全阀）与螺纹不匹配导致失效。
3.质量控制与检验
-材料认证：要求供应商提供材料化学分析报告及机械性能测试（屈服强度、冲击韧性）。
-螺纹精度：抽检螺纹几何尺寸（锥度、螺距、齿高）、表面粗糙度，并进行通止规测试。
-无损检测：执行磁粉探伤或涡流检测，确保无裂纹、折叠缺陷。
4.供应商资质与文件
-工厂审核：评估供应商生产设备（如数控车床、热处理线）、质量管理体系及历史项目案例。
-文件要求：获取材质证书、热处理记录、涂层报告（如镀铜、磷化）、完整追溯编码（炉号-管号-接箍号）。
5.包装运输与现场管理
-螺纹保护：强制使用塑料护帽+密封胶带，运输中采取防震固定，避免磕碰变形。
-存储规范：要求室内仓储，湿度≤60%，禁止露天堆放导致锈蚀。
-现场复检：到货后立即抽检，使用扭矩监控仪确保上扣扭矩符合厂家推荐值，记录拧紧曲线。
JFE-FOX油管特殊扣特点
JFE-FOX是由日本JFE钢铁公司开发的油管特殊螺纹接头，专为满足现代油气田（尤其是深井、超深井、高压气井、含腐蚀性介质井及页岩气水平井等苛刻工况）对连接密封性、结构完整性和可靠性的严苛要求而设计。其特点在于：
1.的金属对金属主密封：
*FOX扣的是的锥面-球面（TaperedCone&SphericalSurface）双接触金属密封结构。
*主密封面由精密的锥面（阳螺纹端）与球面（阴螺纹端）在拧紧过程中形成过盈配合，产生极高的接触应力，形成的气密/液密金属屏障。
*这种设计对螺纹脂的依赖性降低，密封性能更，能有效抵御高压、高温、循环载荷及热膨胀/收缩带来的挑战。
2.优化的扭矩台肩设计：
*在接头末端设有的扭矩台肩
*其主要作用是在上扣时提供明确的扭矩控制点，确保每次上扣都能达到的公母螺纹啮合位置和密封面接触应力，避免过拧或欠拧。
*同时，扭矩台肩承担了大部分的结构载荷，有效保护了螺纹牙和主密封面免受过大弯曲或压缩应力的破坏，显著提高了接头的抗压缩/弯曲能力和性能。
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