数控深孔枪钻加工时的注意事项
注意一、工件的夹紧必须，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。
注意二、在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。
注意三、工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。
注意四、开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，数控深孔枪钻定制，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，好使用硬质合金钻套。
数控深孔枪钻相关知识
数控深孔枪钻是一种用于加工深孔的切削工具。它通常由刀杆、刀头和夹具组成，用于在工件内部进行切削操作。数控深孔枪钻具有以下特点和相关知识：
1、结构：数控深孔枪钻通常由刀杆和刀头组成，刀杆负责提供稳定支撑和传递切削力，而刀头则负责切削操作。
2、切削原理：数控深孔枪钻采用旋转切削原理，通过转动刀头和进给刀杆，数控深孔枪钻供应商，将切削力传递给工件，从而实现切削加工。
3、应用范围：数控深孔枪钻广泛应用于汽车、航空航天、等领域中对深孔加工要求较高的工件上，如发动机缸体、液压缸等。
4、加工特点：数控深孔枪钻具有加工深孔的能力，可以实现长径比大于10:1的加工比例。同时，数控深孔枪钻，它还具有高加工效率、较好的加工质量和表面粗糙度等优点。
5、刀具选择：数控深孔枪钻的刀具选择应根据加工材料、加工要求和切削条件等因素进行，常见的刀具有固体硬质合金枪钻、钨钢枪钻和刀片枪钻等。
6、切削液：在数控深孔枪钻加工过程中，切削液的选择和使用非常重要。切削液可以冷却刀具和工件，小型立式数控深孔枪钻，减少摩擦和磨损，提高切削效率和加工质量。
总之，数控深孔枪钻是一种用于加工长径比大的深孔的切削工具。
冷却液供应不充分也是引起刀具失效的原因。它会使切屑堆积在排屑槽中，这些受挤压的切屑形成堵塞，使过大的扭矩作用于枪钻，当枪钻的V型槽被堵塞时，刀头将与刀杆分离。此时用户通常认为是枪钻生产厂商对枪钻的刀头与刀杆焊接不牢而造成刀头与刀杆分离。
要重视技术培训，为克服用枪钻系统加工出现的问题，负责枪钻系统的设计、选择、应用、操作和维护人员以及工艺计划员或工具和机床设计技术人员均应进行专门培训，这对于进行大量深孔加工的汽车工业显得格外重要。
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