陶瓷衬板用途：是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用，化学物质的腐蚀作用和物料经过产生的热冲击作用，降低对设备部件的磨损，从而大大降低频繁养护所产生的费用，延长设备的使用寿命，是工业用、耐冲击、耐腐蚀材料的收选。
陶瓷衬板特点：具有、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备表面的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常，其寿命比铸石、合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。
陶瓷衬板的性能特点有六个：
1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。
2.节省了维修时间和费用：陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用，至少提高设备使用寿命10倍以上。
3.稳定性好：陶瓷具有超级强的稳定性，即使温度达摄氏1600度时也不会变形，陶瓷衬板安装，且性能几乎没有损失。
4.抗冲击性能好：的增韧配方形成了较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻：其密度为3.65g/cm3，不到钢铁的一半，用陶瓷代替其他笨重的材料可大大减轻设备负荷。
6.性能好：原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长。粉料采用zui的粉体制备工艺，电厂陶瓷衬板，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。
陶瓷安装的必要
钢厂烧结混合矿槽衬板与原料的摩擦系数大，原料很容易就与衬板粘合一起，造成矿槽粘料严重，甚至发生崩矿槽的事故。因此混合料仓粘料一直是困扰烧结厂生产的重大问题，特别是混合料水分偏大时，粘料问题尤为突出，要经常停车清料，严重时5～7天就把矿槽堵死，陶瓷衬板厂家，而每次清堵，都占用3个小时以上，占用了大量的生产时间，影响了整个生产的正常进行。而且，丹东陶瓷衬板，料仓内温度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又会造成安全事故。钢厂烧结混合矿槽内衬采用二合一陶瓷钢板复合衬板、内壁粘贴氧化铝陶瓷片可解决粘料问题。
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