用于熔化铸石的原料经配合后称为炉料，选择铸石炉料时应注意以下几点：
(1)炉料所用主要原料的化学成分，辉绿岩铸石板怎么安装，应尽可能接近铸石制品的化学组成，以便减少附加料的种类和数量。
(2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定，波动范围不大。
(3)配戍的炉料熔点要低，熔炼成的熔融体粘度要小，易子浇注。
(4)炉料的结晶性能要好，结晶颗粒要细微，制品结晶后的收缩要小。
(5)就地取材，尽可能地采用工业废渣作原料，特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。
铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。 由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。
铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料件用在设备上。如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，搅拌机内表面，风选锤式粉碎机风管内壁，气力输送管道内衬等。 铸石板的主要用途是在工业上用作防腐蚀、材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池(槽)的防腐蚀衬里;各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道，以及球磨的衬板等。在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。
铸石板的施工方法:
1. 根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构.
2. 在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，大兴安岭地区辉绿岩铸石板，防止s脱落，增加耐冲击力.
3. 铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处.
4. 对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰.
5. 工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法.
6. 粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，s根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，辉绿岩铸石板，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平.
7. 板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成 45度角.
辉绿岩铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度，耐酸碱腐蚀性能，30℃以上的热磷酸、 铸石的主要功能是：硬度高（莫氏硬度为7～8）；性好（系数为0.09～0.14克/公分2，抗腐蚀功能强，除酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96％，耐碱性大于98％）.
铸石具有的耐腐蚀、功能，其耐酸碱性可达99％以上，性比锰钢高5～10倍，比碳素钢高数十倍；其莫氏硬度7～8，仅次于金刚石和刚玉.但其耐性、抗冲击性较差，切削加工艰难.
1、施工顺序 基层处理→预排铸石板→铺压铸石板→拆卸脚手架→清理现场。
2、基体处理 ⑴将漏斗堆坡底板内侧、地下室壁灰尘、附着物、混凝土碴、焊渣清扫、清除干净，漏斗细部模板、边角等全部拆除掉。 ⑵铺贴部位基层表面不得有积水、冰渣等，保持表面干燥。 ⑶基层表面错台部位，采用人工用钢钎将其凿除掉，辉绿岩铸石板施工，并用打磨机将其打磨平整。 ⑷对于表面有较深坑凹（但无漏筋现象）等部位，采用浇筑特种混凝土进行修补，混凝土以粒径小于20mm的铸石作粗骨料，与呋（a）喃粉质量比为1：3的配合比，进行拌制施工。 
在年度总评选中，将铸石板评为q佳新材料，因为他的多功能性，不仅可以，而且还可以防酸防碱，在使用中可以很好的发挥其良好的作用。这个时候又有人会问了、铸石为什么比金属材料铸石几乎是由单种硅酸盐矿物(普通辉石)组成的。这种矿物晶体的莫氏硬度为6～6.5。由于这些矿物晶体极为细小，在显微镜下，可以看到铸石是由0.05～0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性，就大大提高了铸石的硬度，其莫氏硬度达到7～8。任何物质硬度愈大，性能就愈好。
1.铸石制品耐酸（碱）度的试验
将试样粉碎，取共20目到40目中间的颗料，以净水洗去表面粉末。放入烘箱中，以100-110度的温度烘至恒重。取出试样，于干燥器中冷却半小时国。精q确称取1克，置于干净，干燥的500
毫升三角烧瓶中，加酸（或碱）25毫升。烧瓶口装上回流冷凝器，于电炉上煮沸1小时，取下冷却1小时。用水洗冷凝管和烧瓶。用倾斜法过滤，再用定量滤纸过滤，以水洗至中性，灰化后，
在800-850度的炉中烧至恒重。称其重量，计算耐酸（碱）度
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