河南省鼎强机械设备有限公司生产的煤气发生炉煤气：是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，双段煤气发生炉，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，煤气发生炉，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不会有热损失。在还原层，其温度1200℃时，还会出现下面的反应：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，煤气发生炉，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。
煤气发生炉在玻璃工厂中，新型煤气发生炉，玻璃的熔制和热加工要消耗很多热量。这些热能主要来自燃料，也有来自电力的。固体燃料燃烧时可采用完全燃烧法或半煤气燃烧法，后者比完全燃烧法的热利用率高，且易满足窑内气氛与温度分布的要求。而全煤气燃烧比半煤气燃烧的热利用率更高，也更易控制和达到工艺生产的要求。因此，玻璃工厂为煤气发生炉常把煤放在一专门的设备中，使煤经过一系列物理化学变化转变为气体可燃物(煤气)。所用的这个设备称做煤气发生炉。 固体燃料的气化是一个热化学过程。将煤或焦炭等固体燃料，通过高温在气化剂作用下得到气体燃料的方法，一般称为固体燃料的气化。由于玻璃工厂中一般是用煤进行气化，故常简称为煤的气化。气化剂可用空气(氧气)或水蒸汽，或者是两者合用。 应着重指出的是固体燃料的气化和固体燃料的燃烧存在着本质的不同。其主要区别在于固体燃料燃烧热利用的方式。如果固体燃料燃烧时没有热损失，则燃料燃烧热分为气体的化学热和物理热。
燃料热值对比
每产生1千kcal的热量，各种燃料折算价格
标 煤 6500大卡/kg （0、6元/㎏郑州价格=0、09元/千大卡）
柴 油 10000大卡/㎏ （4、9元/㎏=0、49元/千大卡）
天 然 气 8500大卡/m3 （1、8元/立方=0、2元/千大卡）
液 化 气 12000大卡/㎏ （7元/㎏=0、58元/千大卡）
电 860大卡/度 （0、5元/度=0、58元/千大卡）
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