双段煤气发生炉是煤气发生炉的一种。 煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、双段热脱焦油煤气发生炉、双段冷净煤气发生炉。
双段煤气发生炉分上段和下段煤气出口，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内，煤在干馏段经过充分的干燥和干馏，逐渐形成半焦，煤气发生炉质量，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层进行汽化，煤气发生炉，由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣。
双段煤气发生炉相比普通煤气炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。
河南省鼎强机械设备有限公司拥有良的双段煤气发生炉生产技术，生产的煤气炉更适合用户需求，并且根据不同用户的需求，我们的技术在不断的改进，相信煤气发生炉将会为您带来更大的效益。
为了正确的使用煤气发生炉，我们应该对煤气发生炉的危害性有个清醒的认识，双段煤气发生炉，今天就有河南省鼎强机械设备有限公司的技术员：为大家讲讲煤气发生炉热运转的危害：
1、煤气出口温度过高，超出了规定范围。
2、从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。
3、灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。
4、往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。
5、开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。
如何避免煤气发生炉的危害性的发生
1、点火前检查煤气发生炉的检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，小型煤气发生炉，各种零件是否，位置是否正确
2、加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
3、铺炉及点火时选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。
4、煤气的输送要注意步骤
5、停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
6、随时检查气化温度：
7、每个作业班组每天须对水封进行清理。
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