无水炮泥的污染大多来自焦油或蒽油结合剂、沥青；酚醛树脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。
二、使用无水炮泥的注意事项：
1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。
2、不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，否则即失去无水炮泥的性能。
3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。
4、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，高炉无水炮泥，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。
5、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。
6、使用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，保证安全生产。
无水炮泥的主要特点：
与传统的有水炮泥相比，炮泥生产厂家，使用无水炮泥有下列优点：
1、用量少、强度高。用无水炮泥每次只需装80-120kg，由于无水炮泥用新型耐火材料制成，强度特别高，用少的泥量即可保证铁口的深度；耐高温，抗渣铁冲刷，山西无水炮泥，不粘渣铁，不用烘烤铁口，是无水炮泥的又一特点，从而使铁口维护十分方便。
2、铁流稳，不易出事故。由于无水炮泥的强度高，用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变；保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，放炮等事故的发生。同时，可大大降低工人的劳动强度。
3、保证出净渣铁，促进炉况顺行，一般情况下使用无水炮泥后，铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小，同样的压力下，用无水炮泥，能充分保证高炉出净渣铁，使炉缸空间大、活跃，批发无水炮泥，促进了炉况的顺行，并有利于强化冶炼，提高管理生铁产量。
产品：超远冶金
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