产品优势
4.1应用领域广泛：工业及消费类电子产品散热器件的表面防腐、散热性能的加强。
4.2 性能优势：
4.2.1不改变散热器外形及结构的情形下，涂装“科世普”散热材料于表面，即可较大幅度提高散热效率，降低体系温度，纳米碳，同时增强散热器的耐盐雾等性能。
A、B为铝压铸散热器，A为用“科世普”散 热涂料涂装的散热器， B为传统喷粉处理的同款散热器. 在负载相同功率时温度终相差6C°
4.2.2由于提高了散热效率，在确保散热效果的基础上，可优化造型，减少铝用料，降低散热器材料成本及工艺成本；应用“科世普”散热涂料，产品重量可大幅减少；
A、B为铝挤型散热器，B为根据“科世普”散热涂料性能特点优化并涂装的散热器，A为用阳极处理的同款散热器，A比B重125克，在负载38W功率时温度终相差8
C°。
4.3 生产优势：
4.3.1
采用电泳方式加工，涂料利用率高达100；
4.3.2 生产质量稳定:材料生产和表面施工，采用理化参数控制，可避免人工操作的误差，批量生产，稳定性好。设备投资少，产能大。
4.3.3 施工后表面耐候性佳，耐盐雾、耐紫外光等指标优异。
4.3.4生产线配备废水处理循环系统及涂料回收系统，无排放、无VOC挥发、无有害物质产生。
4.4工艺对比:
对比项目
阳极氧化
喷涂型散热涂料
“科世普”散热涂料
涂膜性能
外观
平整亮光
死角、厚薄不均
平整光滑无缩孔
盐雾测试
48—96h
48—72h
400h以上
红外发射率
0.65
0.90
0.95
膜厚
5-10um
80 um以上
10--20um
经济效益
利用率
90
30-50，浪费大
95以上
回收
持续使用
不可回收
可回收再利用
处理时间
10-25分钟
30-90秒
30-90秒
生产效率
产能低
产能高
产能高，连贯性强
适用性
纯铝/挤型铝
各种金属材质
各种金属材质
成 本
原料成本低、人工成本高，废水、废气处理费用高，纳米碳电泳涂料，环保风险高
原料成本高，耗费率近50、废水、废气处理费用高，环保风险高
原料成本高，但利用率近100，综合成本低、人工成本高，无环保风险。
安全环保
溶剂
酸液
有机溶剂
纯水
安全/环保
片碱、硫酸及其它液体有机溶剂腐蚀性强对水及大气污染严重，环保及安全压力巨大。
Voc排放，有粉尘，静电安全性要求高，有火灾危险，环保及安全压力巨大。
无毒、无排放。水性环保，符合ROHS指令要求
纳米散热电泳涂料是东莞中科智恒新材料有限公司自主研发的环保型专利产品，主要由丙烯酸聚氨酯体系组成，分为阴离子型散热电泳涂料（阳极）和阳离子型散热电泳涂料（阴极），其中，阴离子型散热电泳涂料（阳极）主要应用于铝制以及各型铝合金产品，纳米碳管，阳离子型散热电泳涂料（阴极）主要应用在导电良好的各种金属产品。
本产品具有电泳性能好，不黄变，耐蚀性较好，耐候性好，等特点，同时具有环境友好、无毒无排放等环保优势并且可以根据需要调制成绝大多数需要的色泽。在需要散热的低温（200摄氏度以内）场合内皆可应用。本技术应用纳米技术，激发散热器表面的红外共振效应，显著提高远红外发射效率，加快热量从散热器表面的散发，有效提高散热效率。
产品技术参数
膜 厚
10--20um
红外发射率
0.92-0.95
红外辐射波段
2μm—14μm
颜 色
多种颜色
耐盐雾测试
1000小时(配合适当前处理)
户外耐候时间
5年
膜 硬 度
3—4 H
绝 缘 测 试
体积电阻率：4.5X10*14Ω.m
耐 磨 测 试
500来回漆膜未受损
百 格 测 试
0级
3专利证书及测试认证
3.1 发明专利及认证
专利号:ZL201110031374.6 检测号:No.CANML1508543201
3.2 北大光电研究院测试
北京大学东莞光电研究院对本公司与客户联合开发的LED模组进行了散热效能的测试(测试报告编号PKU(Test)2014(字)019号).
图中体现的是运用本公司产品的LED模组点亮48h后表面温度分布参数.由图中可以看出， LED工作48Hour后，纳米碳散热涂料，热量分布均匀，刮掉涂层部位(94.9°F)与其它有散热涂层的部位相比，涂层的辐射效果明显，散热体涂层在LED应用的散热效能良好。
产品：科世普
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单