数控剪板机液压一气动传动体系,紧张由轴向柱塞泵、组合阀、主油缸、氮气回程缸及压料缸等元件组成。体系所需的压力油由轴向柱塞泵提供,两只主油缸驱动上刀架向下摆动剪切。上刀架的回程由氮气缸控制,回程气压为6MPa左右。液压一气动传动体系的原理:轴向柱塞泵输出的油液经单向阀后,南通液压剪板机,分别进入主油路和控制油路。主油路的压油液,供应威力剪板机,进入主油缸的上腔和直接进入压料缸的油腔内。控制油路的油液进入组合阀,使此中的锥阀打开,油液同时经锥阀口和二位二通换向阀流回油箱。此时主油路失压,压料缸和主油缸均不能孕育产生举措。
当二位二通换向阀得电换向,控制油路中的油液仅进入溢流阀,由于溢流阀在其调定的压力值之下是关闭的,此时控制油中的油压开始升高,首先使组合阀中的锥阀关闭,随之主油路中的油压开始升高。
当压力升至肯定值时,压料缸降服弹簧的拉力开始下压,一旦压紧工件,主油路压力连续升高,液压剪板机,随后主油缸降服氮气回程缸的支承力推动上刀架向下摆动,开始剪切活动。
当剪切活动完成后,行程挡块碰撞限位开关,二位四通换向阀失电换向,液压体系卸失压,上刀架在氮气回程缸的作用下敏捷回程,闸式液压剪板机,压料缸在弹簧拉力的作用下复位结束压料举措。

南通数控剪板机厂家南通威力数控机床对机床操作规则如下:
⑴开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,
使之合乎规定要求;
⑶根据板厚调整刀片间隙至合适位置;
⑷把板料搬运到工作台上放好;
⑸根据裁剪板料尺寸,调整好后挡料板至适当位置;
⑹轻推钢板使板边与挡料板接触,对好剪切尺寸;
⑺踩下脚踏开关剪断钢板;
⑻重复⑷~⑹剪切下一板料;
⑼剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;
⑽工作完毕后关掉电源,对设备进行日常保养

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