锅炉本体
与燃煤锅炉相同，生物质层燃锅炉本体主要有水管、水火管两种结构，一般情况下 2.8 MW
以下的锅炉大多采用水火管结构，4.2 MW 及以上的锅炉主要采用水管结构。但实际应用情
况表明，小型生物质颗粒燃烧机，由于水管锅炉对流管束易积灰且不易清理，生物质燃料的粉尘比较疏松，附着力比
煤灰要强许多，所以常常因清灰而造成停炉，且停炉时间较长。相比之下，水火管锅炉的烟
管束不易积灰，易清理，河北生物质颗粒燃烧机，因此国外的生物质锅炉主要采用水火管炉型。国内新型的单回程烟
管水火管锅炉，在减少烟管数量、降低锅炉耗钢量的同时，保留了水火管锅炉的特征，是一
种比较适合燃用生物质燃料的炉型
生物质燃料的燃烧特性
生物质燃料含碳量较低，因此热值较低，燃烧时间较短。
生物质燃料挥发分较高，且生物质燃料中碳多与氢结合成低分子量的碳氢化合物，遇热即析
出，所以生物质燃料易着火，需要采取拦火措施以防止炉前料斗内着火。燃料预燃段挥发分
析出量较大，此处必须配给足够的空气方能保证充分燃烧，否则就会产生黑烟。
生物质燃料含氧量较高，燃烧时可适当减少供风量。
生物质灰分较低，且密度小易被吹起，但生物质灰熔点较低，炉膛内易结焦、挂渣。
未经固化的生物质燃料自然堆积密度很小，一般在 100～300 kg/m3，因此燃料供给必须考
虑足够的供料速度、供料体积及燃烧室容积。
2.2 直燃式生物质工业锅炉燃烧方式
国内直燃式生物质工业锅炉常见的燃烧方式有层燃式（包括固定炉排燃烧、下饲式燃烧、链
条炉排燃烧、往复炉排燃烧等）、室燃式（粉体燃烧）、悬浮式（流化床燃烧）。对于颗粒燃
料，主要燃烧方式为层燃式。
(1)层燃式
在层燃炉中，热功率≤0.7 MW 的锅炉常采用固定炉排和下饲式燃烧，热功率>0.7 MW 的锅
炉较多采用链条炉排或往复炉排燃烧。
固定炉排燃烧主要解决燃料的自动连续供给且保证燃料在炉排上的均匀分布，因此配置合理
的供料方式尤为重要。固定炉排四周一般为水冷受热面，生物质燃烧着火温度较低，且析出
气体较多，这些气体一旦未燃尽就与水冷面接触，会导致锅炉冒黑烟情况出现，因此，布置
合理的二次风对烟气进行扰动助燃可以很好地解决燃烧冒黑烟的问题。
下饲式燃烧适合于颗粒状生物质燃料，生物质颗粒燃烧机价格，下饲式燃烧需要解决好灰渣的排除和停炉燃料自燃冒
烟的问题。由于下饲式燃烧时燃料自下而上供给，灰渣在燃烧层表面，如果不能及时排除，
因生物质的灰熔点较低，生物质颗粒燃烧机厂家，一定会出现结焦情况，结焦将导致炉床局部通风不畅，使得燃烧无
法正常进行。
生物质易自燃，锅炉停炉时，燃烧将在缺氧状态下继续进行并产生黑烟，因此，下饲式燃烧
必须具备停炉拦火功能，以防止停炉时锅炉冒黑烟
生物质颗粒燃烧机编辑生物质燃烧机1、使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料；2、：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全；3、：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内调节，起动块反应灵敏；5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等的替代品；6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
产品：百泰热能
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单