炉墙、配风
生物质燃烧一般可以分为三个区域——气化区、燃烧区和燃尽区，可以通过炉墙将炉膛划分
出这 3 个部分，分别为燃料干燥和挥发分析出、挥发分燃尽、固定碳燃烧及固定碳燃尽的区
域。一般来说，生物质燃料易着火，全自动生物质颗粒燃烧机，所以炉膛的绝热度相对可以低些，前拱可以高且短，后
拱覆盖面也可以减少很多，但合理布置中隔墙可以延长烟气在炉膛内的燃烧时间，保证烟气
的充分燃尽。
合理配风是烧好生物质的基本条件，由于挥发分高且析出迅速，通过二次风进行炉膛烟气扰
动是使挥发分完全燃烧的有力措施。常见生物质燃料的理论空气量为 4~5 m3/kg，过量空气
系数控制在 1.4 左右为佳，二次风约占总风量的 25%一 30%，二次风应当布置在燃料气化区
的出口或上部。
(6)炉排速度
炉排速度是燃料供应量的保证。一般生物质燃料的自然堆积密度都很小，为了满足锅炉出力
的需要，必须具有足够快的炉排速度作为支撑。表 2 列出了几种常见生物质燃料燃烧时的料
层厚度和炉排速度。
从表 2 可见，由于生物质自然堆积密度过小及热值偏低，需要提高料层厚度和炉排速度方能
满足燃烧量的需求，但过高的炉排速度会直接影响生物质中固定碳的完全燃烧，这也是造成
生物质锅炉热效率低的一个原因。将生物质固化成成型颗粒可以很好地解决这一问题。
炉前料斗
层燃锅炉一般通过炉前料斗对炉膛供料，由于生物质燃料非常易燃，为了防止燃料提前着火
或在炉前料斗内燃烧和蔓延，生物质锅炉炉前料斗内应当设置较完善的燃料隔断和密封设
施，生物质颗粒燃料锅炉常采用关风机式锁料装置或滚动式拨料装置进行燃料的隔断。
(3)锅炉热效率
目前的生物质层燃锅炉热效率往往较低，主要原因是生物质易燃且固定碳很少的特征，造成
炉床局部燃烧激烈，大部分炉床只有少量固定碳在燃烧，因此生物质炉床的配风处理比较困
难。为了保证充分燃烧，生物质锅炉的过量空气系数普遍较高，造成锅炉的排烟损失大为上
升。此外，生物质锅炉较易积灰，湖北生物质颗粒燃烧机，使得锅炉传热效果下降，这些都造成了生物质锅炉热效率
下降。因此合理配置一次风和二次风，控制好风量、风压和进风位置，小型生物质颗粒燃烧机，是提高生物质锅炉热
效率的有效措施。此外，通过炉墙的合理布置，延长烟气在炉膛的滞留时间，保证挥发分得
到充分燃尽。布置合理的清灰装置，及时清理换热面的积灰，都可以大大提高锅炉的热效率。
(4)炉膛容积、炉排面积
与燃煤锅炉相比，生物质锅炉炉膛容积需要增加很多，以适应生物质燃料高挥发分的特征，
降低炉膛温度，防止炉内结焦挂渣，减少 NO 的产生。
由于生物质固定碳含量较低、易燃尽，生物质锅炉炉排面积可适量减小。
生物质颗粒燃烧机编辑生物质燃烧机1、使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料；2、：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全；3、：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内调节，起动块反应灵敏；5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等的替代品；6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，生物质颗粒燃烧机厂，操作简单，工作量小，单人值班即可；8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
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