锅炉本体
与燃煤锅炉相同，生物质层燃锅炉本体主要有水管、水火管两种结构，一般情况下 2.8 MW
以下的锅炉大多采用水火管结构，4.2 MW 及以上的锅炉主要采用水管结构。但实际应用情
况表明，由于水管锅炉对流管束易积灰且不易清理，生物质燃料的粉尘比较疏松，附着力比
煤灰要强许多，所以常常因清灰而造成停炉，且停炉时间较长。相比之下，水火管锅炉的烟
管束不易积灰，易清理，供应生物质颗粒燃烧机，因此国外的生物质锅炉主要采用水火管炉型。国内新型的单回程烟
管水火管锅炉，在减少烟管数量、降低锅炉耗钢量的同时，保留了水火管锅炉的特征，是一
种比较适合燃用生物质燃料的炉型
链条炉排燃烧与往复炉排燃烧形式相似，只是炉排不同而已。理论上讲往复炉排在供给燃料
推动的同时，还能使火床上的燃料受到拨动，临沂生物质颗粒燃烧机，对碳的燃尽十分有利。这个观点在燃料为生物
质颗粒情况下可以成立，但对于没有进行固化的生物质燃料，由于自然堆积密度较小，炉床
上料层厚度很厚，炉排面没有足够的倾斜度，往复炉排无法正常将料层向前推移，生物质颗粒燃烧机厂，且高温区
炉排易烧坏；而链条炉排燃烧相对比较稳定，炉排在返程可以得到冷却，因此目前链条炉排
是生物质工业锅炉常见的燃烧设备。
采用分段供料的往复炉排，可以让各燃烧区域推料速度不同，利用这个特性提高炉排前段运
行速度，保证生物质燃料进入炉膛，解决了生物质易燃着火、燃烧过快的问题，将炉排
后部速度降低，有利于燃料中固定碳的充分燃烧。在热功率较大的生物质层燃锅炉中，采用
分段供料的往复炉排比较常见。
链条炉排、往复炉排锅炉燃烧生物质燃料必须根据生物质种类确定炉排速度和料层厚度，合
理布置前后拱、炉墙、炉膛容积及配风，并设置合理的启、停炉顺序，方能保证生物质燃烧
正常进行。
直燃式生物质工业锅炉，
从燃烧机理分析，生物质固体燃料与煤的燃烧机理十分相似，但生物质的挥发分由于析出温
度低而易着火。实践表明，直接采用燃煤锅炉改烧生物质效果不好，会产生炉前热量聚集且
不稳定、炉前料斗易着火、锅炉停炉和启动时冒黑烟、热效率低等问题。
生物质燃料许多特有的燃烧特性，决定了直燃式生物质工业锅炉的燃烧方式、供料方式及锅
炉的特有结构，小型生物质颗粒燃烧机，列出了生物质固体燃料与煤的成分比较。从表 1 可见，生物质固体燃料的含
碳量远小于煤，挥发分远高于煤，二者的化学成分含量、密度（尤其是自然堆积密度）都有
着较大的不同。因此生物质的燃烧方式、供料方式、锅炉结构等必须有别于燃煤锅炉
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