炉墙、配风
生物质燃烧一般可以分为三个区域——气化区、燃烧区和燃尽区，可以通过炉墙将炉膛划分
出这 3 个部分，分别为燃料干燥和挥发分析出、挥发分燃尽、固定碳燃烧及固定碳燃尽的区
域。一般来说，生物质燃料易着火，所以炉膛的绝热度相对可以低些，前拱可以高且短，后
拱覆盖面也可以减少很多，但合理布置中隔墙可以延长烟气在炉膛内的燃烧时间，保证烟气
的充分燃尽。
合理配风是烧好生物质的基本条件，由于挥发分高且析出迅速，通过二次风进行炉膛烟气扰
动是使挥发分完全燃烧的有力措施。常见生物质燃料的理论空气量为 4~5 m3/kg，过量空气
系数控制在 1.4 左右为佳，二次风约占总风量的 25%一 30%，二次风应当布置在燃料气化区
的出口或上部。
(6)炉排速度
炉排速度是燃料供应量的保证。一般生物质燃料的自然堆积密度都很小，为了满足锅炉出力
的需要，必须具有足够快的炉排速度作为支撑。表 2 列出了几种常见生物质燃料燃烧时的料
层厚度和炉排速度。
从表 2 可见，由于生物质自然堆积密度过小及热值偏低，需要提高料层厚度和炉排速度方能
满足燃烧量的需求，但过高的炉排速度会直接影响生物质中固定碳的完全燃烧，这也是造成
生物质锅炉热效率低的一个原因。将生物质固化成成型颗粒可以很好地解决这一问题。
炉排速度是燃料供应量的保证。一般生物质燃料的自然堆积密度都很小，为了满足锅炉出力
的需要，必须具有足够快的炉排速度作为支撑。表 2 列出了几种常见生物质燃料燃烧时的料
层厚度和炉排速度。
从表 2 可见，60万大卡生物质燃烧机，由于生物质自然堆积密度过小及热值偏低，需要提高料层厚度和炉排速度方能
满足燃烧量的需求，但过高的炉排速度会直接影响生物质中固定碳的完全燃烧，这也是造成
生物质锅炉热效率低的一个原因。将生物质固化成成型颗粒可以很好地解决这一问题。
生物质燃料的燃烧特性
生物质燃料含碳量较低，因此热值较低，燃烧时间较短。
生物质燃料挥发分较高，且生物质燃料中碳多与氢结合成低分子量的碳氢化合物，遇热即析
出，所以生物质燃料易着火，需要采取拦火措施以防止炉前料斗内着火。燃料预燃段挥发分
析出量较大，此处必须配给足够的空气方能保证充分燃烧，否则就会产生黑烟。
生物质燃料含氧量较高，燃烧时可适当减少供风量。
生物质灰分较低，且密度小易被吹起，但生物质灰熔点较低，炉膛内易结焦、挂渣。
未经固化的生物质燃料自然堆积密度很小，济宁生物质燃烧机，一般在 100～300 kg/m3，生物质燃烧机生产厂家，因此燃料供给必须考
虑足够的供料速度、供料体积及燃烧室容积。
2.2 直燃式生物质工业锅炉燃烧方式
国内直燃式生物质工业锅炉常见的燃烧方式有层燃式（包括固定炉排燃烧、下饲式燃烧、链
条炉排燃烧、往复炉排燃烧等）、室燃式（粉体燃烧）、悬浮式（流化床燃烧）。对于颗粒燃
料，主要燃烧方式为层燃式。
(1)层燃式
在层燃炉中，热功率≤0.7 MW 的锅炉常采用固定炉排和下饲式燃烧，热功率>0.7 MW 的锅
炉较多采用链条炉排或往复炉排燃烧。
固定炉排燃烧主要解决燃料的自动连续供给且保证燃料在炉排上的均匀分布，因此配置合理
的供料方式尤为重要。固定炉排四周一般为水冷受热面，生物质燃烧着火温度较低，且析出
气体较多，这些气体一旦未燃尽就与水冷面接触，会导致锅炉冒黑烟情况出现，因此，全自动生物质燃烧机，布置
合理的二次风对烟气进行扰动助燃可以很好地解决燃烧冒黑烟的问题。
下饲式燃烧适合于颗粒状生物质燃料，下饲式燃烧需要解决好灰渣的排除和停炉燃料自燃冒
烟的问题。由于下饲式燃烧时燃料自下而上供给，灰渣在燃烧层表面，如果不能及时排除，
因生物质的灰熔点较低，一定会出现结焦情况，结焦将导致炉床局部通风不畅，使得燃烧无
法正常进行。
生物质易自燃，锅炉停炉时，燃烧将在缺氧状态下继续进行并产生黑烟，因此，下饲式燃烧
必须具备停炉拦火功能，以防止停炉时锅炉冒黑烟
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