锅炉本体
与燃煤锅炉相同，生物质燃烧机厂家，生物质层燃锅炉本体主要有水管、水火管两种结构，一般情况下 2.8 MW
以下的锅炉大多采用水火管结构，节能生物质燃烧机，4.2 MW 及以上的锅炉主要采用水管结构。但实际应用情
况表明，由于水管锅炉对流管束易积灰且不易清理，生物质燃料的粉尘比较疏松，附着力比
煤灰要强许多，所以常常因清灰而造成停炉，且停炉时间较长。相比之下，水火管锅炉的烟
管束不易积灰，易清理，因此国外的生物质锅炉主要采用水火管炉型。国内新型的单回程烟
管水火管锅炉，济南生物质燃烧机，在减少烟管数量、降低锅炉耗钢量的同时，保留了水火管锅炉的特征，是一
种比较适合燃用生物质燃料的炉型
直燃式生物质工业锅炉，
从燃烧机理分析，全自动生物质燃烧机，生物质固体燃料与煤的燃烧机理十分相似，但生物质的挥发分由于析出温
度低而易着火。实践表明，直接采用燃煤锅炉改烧生物质效果不好，会产生炉前热量聚集且
不稳定、炉前料斗易着火、锅炉停炉和启动时冒黑烟、热效率低等问题。
生物质燃料许多特有的燃烧特性，决定了直燃式生物质工业锅炉的燃烧方式、供料方式及锅
炉的特有结构，列出了生物质固体燃料与煤的成分比较。从表 1 可见，生物质固体燃料的含
碳量远小于煤，挥发分远高于煤，二者的化学成分含量、密度（尤其是自然堆积密度）都有
着较大的不同。因此生物质的燃烧方式、供料方式、锅炉结构等必须有别于燃煤锅炉
炉排速度是燃料供应量的保证。一般生物质燃料的自然堆积密度都很小，为了满足锅炉出力
的需要，必须具有足够快的炉排速度作为支撑。表 2 列出了几种常见生物质燃料燃烧时的料
层厚度和炉排速度。
从表 2 可见，由于生物质自然堆积密度过小及热值偏低，需要提高料层厚度和炉排速度方能
满足燃烧量的需求，但过高的炉排速度会直接影响生物质中固定碳的完全燃烧，这也是造成
生物质锅炉热效率低的一个原因。将生物质固化成成型颗粒可以很好地解决这一问题。
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