3. 注意事项
(1) 加固前，应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，被包混凝土梁、柱棱角应打掉，除去浮渣、尘土并冲洗干净。浇筑前应刷界面剂处理；
(2) 对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在与原受力钢筋施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接；
(3) 梁的新增纵向受力钢筋，其两端应可靠锚固；柱的新增纵向受力钢筋的下端应伸入基础并应满足锚固要求；上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固；
(4) 模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》的要求；
(5) 新增混凝土层的厚度，板不应小于40mm；梁、柱采用人工浇筑时，不应小于60mm，采用喷射混凝土施工时，不应小于50mm；
(6) 加固用的钢筋，福州管道压浆料厂家，应采用热轧钢筋。板的受力钢筋直径不应小于8mm；梁的受力钢筋直径不应小于12mm；柱的受力钢筋直径不应小于14mm；
(7) 新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接。当受构造条件限制必须采用植筋方式埋设U形箍时，应采用锚固胶种植；不得采用自行配制的环氧树脂砂浆或其他水泥砂浆；
(8) 加固混凝土用的石子宜用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于20mm。
3、测定坍落扩展度时应按下列试验步骤进行：
l)应预先用水润湿搅拌机、混凝土坍落度简及底板，不得有明水；
2)将20水泥基灌浆材料倒人搅拌机内，搅拌180s；
3)应把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；
4) 应将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，不需插捣，用抹刀刮平，清除筒边底板上的灌浆材料，应垂直提起度筒，提高过程应在5s~10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在60s 内完成；
5) 应用直尺测量灌浆料扩展后的垂直方向的扩展直径，计算两个所测直径的平均值， 即为坍落扩展度初始值，测试结果应到1mm，取整后用mm表示并记录
数据；
6)应在5min内完成坍落扩展度初始值检验；
7)坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口；
8) 坍落扩展度初始值测量完毕后30min，应将搅拌机内灌浆材料重新搅拌180s，应按本条款第3)、4)、5 )项测量坍落扩展度作为坍落扩展度30min保留值，并应记录数据。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，压浆料，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，福州桥梁压浆剂，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，福州管道压浆料，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆时日平均匀温度不应5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。
2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
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