1． 基础处理
清扫设备基础表面，灌浆料，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用'自重法灌浆'即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用'高位漏斗法灌浆'或'压力法灌浆'进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，福州高强无收缩灌浆料，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，福州水泥灌浆料，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，福州环氧树脂灌浆料，吸干水份。
7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆时日平均匀温度不应5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。
2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
A.0. 6竖向膨胀率试验应符合下列规定：
1、架百分表法仪器设备应符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
2、架百分表法测定竖向膨胀率的实验应按下列步骤进行：
1)根据骨料的尺寸，应接本规范，第 A.0.2条或第A.0.1条拌合水泥基灌浆材料；
2) 应将玻璃板平放在试模中间位置， 并轻轻圧住玻璃板，拌合料应一次性从一侧倒满试模， 至另一侧溢出并高于试模边缘约2mn，対于IV类灌浆料，成型过程中可轻微插捣，用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体；
3) 应百分表测量头垂直放在玻璃板， 并应安装牢固；
4)应在30s内读取百分表初始读数h0；
5)成型过程应在搅ft结東后3min内完成：
6)应自加水拌合时起分別于3h和24h读取百分表的读数ht；
7) 整个测量过程中应保持棉丝湿润， 装置不得受振动，成型养护温度应为20℃±2℃；
8) 竖向膨胀率的，计算应符合现行 《混凝土外加剂应用技术》GB50119的有关规定。
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