灌浆料检测，方法与流程。A.0. 1实验室温度、湿度应符合下列规定：1、温度应为20℃士2℃，相对湿度应大于50%。2、养护室的温度应为20℃±1℃，福州桥墩灌浆料，相对湿度应大于90%； 养护水的温度应为20°C±l℃ 。3、成型时， 水混基灌浆材料和拌合水的温度应与实验室的温度一致 。A.0. 2截销流动度试验应符合下列规定：1、应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅搅拌240s。2、截锥园模应符合现行 《水泥胶砂流动度测定方法》 GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm*500mm， 并应放置在水平试验台上 。3、测定截锥流功度时应按下列实验步骤进行：l)应预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；2)搅排好的灌浆材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥園模上口平齐；3)提起截锥圆模后应让灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应到1mm；4)应在6min内完成初始值检验；5)初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内， 并应用潮湿的布封盖搅拌锅；6)初始值测量完単后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按本条款中)、2)、3)项测量流动度值作为30min保留值， 并应记录数据。 5． 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。 5）较长设备或轨道基础的灌浆，福州高效灌浆料，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。 6、养护 1）灌浆时日平均匀温度不应5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。 2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 3、测定坍落扩展度时应按下列试验步骤进行：l)应预先用水润湿搅拌机、混凝土坍落度简及底板，灌浆料，不得有明水；2)将20水泥基灌浆材料倒人搅拌机内，搅拌180s；3)应把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；4) 应将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，不需插捣，用抹刀刮平，清除筒边底板上的灌浆材料，应垂直提起度筒，提高过程应在5s~10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在60s 内完成；5) 应用直尺测量灌浆料扩展后的垂直方向的扩展直径，计算两个所测直径的平均值， 即为坍落扩展度初始值，测试结果应到1mm，取整后用mm表示并记录数据；6)应在5min内完成坍落扩展度初始值检验；7)坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口；8) 坍落扩展度初始值测量完毕后30min，应将搅拌机内灌浆材料重新搅拌180s，应按本条款第3)、4)、5 )项测量坍落扩展度作为坍落扩展度30min保留值，并应记录数据。 产品：奥泰利供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
