四、漆料的配制 1.必须固定专人,按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同,漆料与1#固化剂的重量比例为100:20,与2#固化剂的重量比例为100:14。
2.如施工时气温低,漆料过于稠,涂料,可以适量加人稀释剂,但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂加入量多不得超过5%。
3.加入固化剂后,必须充分搅拌均匀,并静置熟化30分钟后,方可使用。
4.配好的漆料应尽快使用。使用期为:夏季4-8小时,冬季8-10小时。要按用量现配现用,以免浪费。
5.在使用期内,因漆料变稠影响涂刷,可适量加溶剂调稀,但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份,否则涂层会有针孔

(4)补口补口部位的表面处理,涂底漆、面漆和缠玻璃布的技术要求,同上述1-3项,对焊缝超声波探伤时敷涂上的机油,必须用稀释剂洗净并用棉纱擦干净。如补口部位有露水,必须用喷灯烤干,补口部位涂面漆缠绕玻璃布时,必须与管体的涂层搭接100毫米以上。
(5)管体补伤
首先铲除已损伤的涂层。如仍未露基材,只需补涂面漆,可以参照与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤;如已露基材,必须行表面处理,除去铁锈然后按管体的防腐结构涂底漆、面漆和缠玻璃布。
(6)涂漆时如遇雨应停工,对未固化的涂层用塑料布遮盖。
(7)涂层实干后方可移动,下沟和填土,先回填松软细土,环氧煤沥青防腐涂料,不得回填有杂质和石块的土,填土高出管顶200毫米后,才可回填原状土。
(8)每次涂漆完毕,要及时用稀料清洗涂装工具,以备下次使用。若采用喷涂,要及时用稀料将喷枪和软管洗净

产品具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有可调节的优良综合性能,既可形成刚性,也可形成弹性的涂料。还有优良的韧性、性及低温固化性等。配方的适应性宽,既可与各种树脂、添加剂复配,改善性能,又有利于配制各种环保型涂料。由于涂料中的异氰酸酯基(—NCO)组分的易挥发性和易反应性,在涂料的加工、运输、储存和施工中应充分注意。聚氨酯防腐漆的组成聚氨酯是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。氨基甲酸酯键由异氰酸基和羟基反应形成。故聚氨酯树脂的单体是多异氰酸酯和多羟基化合物。多异氰酸酯有芳香族和脂肪族两类。由于前者较廉价,涂料,常温下反应活性较大,故在防腐漆中大多数采用前者而很少采用后者,后者仅在有装饰性要求的户外涂装的面漆中才采用,为了改善储存、施工和涂料膜性能,常将多异氰酸酯单体制成含游离异氰酸基的聚氨酯预聚物或加成物。
除了可用多羟基化合物固化多异氰酸酯外,其他含活性氢的化合物均能与之反应,防腐涂料,其中以水和胺类为重要,因能在常温甚至低温下发生固化反应,但此时反应形成的是取代脲键。聚氨酯防腐漆的适应性和综合性能好,能适应复杂多变的工作条件。

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