1、表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应喷砂除锈到B1或B2级（《船体防锈标准》，GB3092-81）。如手工除锈，必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥，对焊缝的焊渣和毛刺，要用扁铲手砂轮除去。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置10~30分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入稀料（加入量不得超过5%）。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。具体涂装程序如下：
（1）涂底漆
表面处理合格后应尽快涂底漆，如表面潮湿，应用喷灯烤干，漆膜要求均匀，不得漏涂。
（2）打腻子
如焊缝高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝上，环氧煤沥青涂料，避免缠玻璃布时出现空鼓。
（3）涂面漆及缠玻璃布
底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。
若为轻型防腐结构，层面漆实干后方可再涂第二层面漆；若为普通或加强防腐结构，涂层面漆时，在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕层玻璃布，使漆从玻璃布网眼处渗出，并用毛刷从玻璃布的中心向边缝赶刷，要求表面平整，无皱折、无空鼓，玻璃布间搭接不得少于25毫米。
层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆，若为普通防腐，第二层面漆实干后方可涂1层面漆；若为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠绕第二层玻璃布，涂第三层面漆，等第三层面漆实干后再涂一层面漆。
环氧防腐涂料系列环氧树脂涂料主要是由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。由于使用的环氧树脂分子量大小差异以及比例的不同，添加剂的各异，环氧煤沥青防腐涂料，所得到的产品性能、用途也就各不相同。
环氧树脂涂料，具有优良的防腐蚀性能。主要具有如下特性：
特性一：优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性；
特性二：有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性；
特性三：具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，性好，涂料固体含量高，一次成膜厚，同时在固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低等特点；涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好，因此用于电器产品可作为绝缘涂层。环氧树脂涂料，涂料，是世界公认的涂料，广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁、港口、闸门、矿井、管道、贮油罐、贮气罐等作为长效或超长效防腐蚀保护涂料
四、漆料的配制 1．必须固定专人，按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1＃固化剂的重量比例为100：20，与2＃固化剂的重量比例为100：14。
2．如施工时气温低，煤沥青涂料，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量多不得超过5％。
3．加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。
4．配好的漆料应尽快使用。使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。要按用量现配现用，以免浪费。
5．在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔
产品：沧州嘉胜
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