IPN8710饮水防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂.甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质.进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术.

供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,IPN8710防腐涂料,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满. IPN8710-1:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,涂料,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。
IPN8710-3:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。
用途:IPN8710-1
用于供水管线内壁的防腐打底涂装;
IPN8710-3
用于供水管线内壁的防腐面漆。

针对钢管内防腐情况:采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料,即8710饮水级防腐涂料,其结构为:底漆—底漆—面漆—面漆,厚度为一百五十微米加减十微米; 我们来了解一下8710饮水级防腐涂料防腐处理注意事项:
注意事项一:利用8710饮水级防腐涂料防腐,在衬涂前要清除金属表面的尘土、焊渣、油污、浮锈等附着物,保证防腐件表面干燥且无水迹。
注意事项二:在防腐施工过程中,8710防腐涂料,要等道涂漆干透后,才可以进行下一道涂漆的喷涂。
注意事项三:为了保证焊缝处的漆膜厚度,在涂刷的过程中要先将焊缝部位涂刷两道,然后再进行全面涂刷防腐漆。
注意事项四:涂刷后表面要无皱皮、无刷痕、光洁、无流挂、无露底或开裂现象,所有涂层要均匀。
注意事项五:在现场安装焊缝的两侧要各保留100毫米不涂刷,等到安装完毕以后,自来水管道防腐涂料,然后再按照要求进行涂漆施工。
注意事项六:管道在运输吊装过程中要避免与其他异物硬性磨擦,防止损伤,如果出现损伤则应修补至合格。
注意事项七:不得在雨天以及雾天进行露天施工。
注意事项八:如果在通风条件不好的部位进行施工时,应采用人工通风设施。
以上是8710饮水级防腐涂料施工工艺,8710饮水级防腐涂料具体优势可见上一期我们介绍的:防腐涂料性能大比拼--ipn8710饮水级防腐涂料的优势

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