互穿网状防腐涂层。涂层固化后形成互穿网状结构的既有橡胶链又脂链的高分子复合防腐防水含沙射影层，较好地克服了环氧防腐防料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。防腐寿命长，使用温度宽。屏蔽作用强，可用效阻止氧气、水气及腐蚀介质的渗入，埋地使用可长达25年以上，常年暴露日光下使用0年以上，可以在-60℃～120℃条件下长期使用。
涂层耐介质性能优。附着力强，IPN8710涂料，柔韧性好，抗冲击性佳，具有优异酸、耐碱、耐海水、耐汽油、耐老化性强、透气率低，甚至在20%O4中浸泡一年也无变化。
冻融稳定性好。从-60℃（7小时）→室温（7小时）→60℃（10小，循环100次，防腐涂层也无脱落、起泡、裂纹现象，涂层外观也化。
使用方便，防腐涂料，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使随配随用即可，采用通用施工方法，涂料，常温就可固化成膜
保护层型现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型.表面镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比较好，目前仍大量应用.而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差，一般使用寿命不到5年就锈蚀，出现“红水”、“黑水”，铁腥味严重，各种有害细菌超过生活饮用水水质标准，各地已在生活给水管道禁止使用.表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学爆破法覆盖型复合钢管，其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管，都是利用物理的方法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管通过一定工艺压合在钢基管内壁上.这两种管材的规格分别为DNl5－DN300和DNl5－DNl50.物理覆盖型复合钢管管道连接多采用配件连接.化学爆破法覆盖型复合钢管有双金属复合管.IPN8710饮水防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料:树脂、引发剂；乙组基料:活性单体、催化剂.甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络(IPN)结构，饮水级防腐涂料，产生协同效应，该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质.进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术.
针对钢管内防腐情况：采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即8710饮水级防腐涂料，其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为一百五十微米加减十微米； 我们来了解一下8710饮水级防腐涂料防腐处理注意事项：
注意事项一：利用8710饮水级防腐涂料防腐，在衬涂前要清除金属表面的尘土、焊渣、油污、浮锈等附着物，保证防腐件表面干燥且无水迹。
注意事项二：在防腐施工过程中，要等道涂漆干透后，才可以进行下一道涂漆的喷涂。
注意事项三：为了保证焊缝处的漆膜厚度，在涂刷的过程中要先将焊缝部位涂刷两道，然后再进行全面涂刷防腐漆。
注意事项四：涂刷后表面要无皱皮、无刷痕、光洁、无流挂、无露底或开裂现象，所有涂层要均匀。
注意事项五：在现场安装焊缝的两侧要各保留100毫米不涂刷，等到安装完毕以后，然后再按照要求进行涂漆施工。
注意事项六：管道在运输吊装过程中要避免与其他异物硬性磨擦，防止损伤，如果出现损伤则应修补至合格。
注意事项七：不得在雨天以及雾天进行露天施工。
注意事项八：如果在通风条件不好的部位进行施工时，应采用人工通风设施。
以上是8710饮水级防腐涂料施工工艺，8710饮水级防腐涂料具体优势可见上一期我们介绍的：防腐涂料性能大比拼--ipn8710饮水级防腐涂料的优势
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