近年来，阀门市场竞争日益激烈，为适应市场经济的发展，新产品不断被研发运用。陶瓷阀门具备四大优势：
1、阀座采用工艺技术较复杂的热镶嵌技术，对工程陶瓷阀座进行三次时效处理，让工程陶瓷进行充分的时效稳定；
2、保护唇专利技术。对于管道流体内含有较大颗粒的陶瓷阀门采用了保护唇专利技术，可防止大直径固体颗粒损坏工程陶瓷内圈。
3、工程陶瓷环安装后的精加工ZTA工程陶瓷环安装后，还要进行的精加工，以确保阀门的密封性能。
4、采用结构工程陶瓷（刀）闸阀采用双面密封，达到双面的效果。
阀门内腔冲刷过流处还衬有ZTA工程陶瓷，保护了阀体钢构件冲刷损坏。目前主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，被人士美誉为强腐蚀、高磨损、高温高压失效问题解决。陶瓷阀门的出现使这些行业焕然一新。相信随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门优异的性能会得到越来越多的人士的认同。
工程陶瓷材质作为二十一世纪的新材质，以其本身所具备的高硬度，高强度、高性及良好的防腐性能，自二次世界大战以来，陶瓷阀门排行榜，就受到各发达的青睐，他们竟相投入人力物力，研制开发工程陶瓷，早应用于军事和宇航工业，后来逐渐应用到工业领域，如陶瓷阀门、陶瓷球阀等，直到二十世纪九十年代初，随着陶瓷材质本身性能的提高，才开始被应用于行业，并得到了广泛的认同。
陶瓷球阀是利用结构陶瓷耐强腐蚀和高损的优点，采用德国的的设计结构，独立开发研制的高技术产品。可按照GB、DIN、JIS、API等标准制造，具有超强的防腐、性能，可大大提高的耐腐蚀、损冲刷，以及耐高温性能，大大延长阀门在纯碱和氯化铵等化工工业的使用寿命，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻了工人的劳动强度，节约了维修成本，经济性好，是理想的耐腐蚀的替代品，具有极高的推广价值。目前已广泛应用于各种化工行业，能杜绝泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用，是今后阀门市场的重要发展方向之一。
目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的革新。陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的。
陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。
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