三、陶瓷阀门的特点
一类常用的陶瓷材料，其损，密封性好，能尽量减少泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。陶瓷球阀、陶瓷闸阀、陶瓷调节阀以及陶瓷截止阀和陶瓷止回阀等都是陶瓷密封部件，现已广泛应用于火力发电，陶瓷闸阀厂家排行榜，化工，矿山等很多技术领域。
1、在降低能耗方面，大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。
2、在节电方面，重点是阀门的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制电动装置的能耗。
陶瓷阀门在炼钢除尘中的应用
在转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温废气，主要成分是一氧化碳、氧气、二氧化碳、氮气和二氧化硫，其中一氧化碳含量可高达80%以上。含有大量的工业粉尘，含尘浓度可达105-300g/Nm3，吨钢可产生10-30kg工业粉尘。所以炼钢转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆、含尘量高等特点。同时炼钢转炉烟气又具有很高的利用价值，具有潜热、显热等大量能量，烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁，可以循环利用。
炼钢除尘中的烟气既有有腐蚀性，又有工业粉尘及铁粉的磨损，性能复杂，使得该部分的设备及通用零部件的要求相当的高。陶瓷阀主要用在炼钢除尘与烧结之间的管道上，因为炼钢除尘中含铁很高，就把含铁尘灰注水成浆输送到烧结，与烧结料混合做成球团炼铁。在输送过程中为控制好添加比例要进行浆液流量调节，这个环节被很多的使用者称为磨刀的场合，一般的金属阀门在这个场合只能用到两三个月，而河南天纵陶瓷球阀可以达到金属阀门使用寿命的6-8倍(参见图1)。
=陶瓷球阀在烧结机脱硫中的应用
钢铁烧结过程是所有污染源中污染物排放量大，危害严重的环节，目前在烧结厂烟气净化领域广泛采用的烟气脱硫技术是：烧结、球团烟气脱硫技术——旋转喷雾干燥吸收技术SDA，具有高操作弹性，能适应烧结烟气流量、成分、温度的波动。
SDA一般使用生石灰(CaO)来作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液(Ca(OH)2)。熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮结晶10，000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50μm的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCL、HF、SO2、SO3)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进入吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气动方式输送。处理后的洁净烟气通过烟囱排放。
目前国内烧结机比较常用的脱硫方法主要还有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等。陶瓷球阀用在介质为石灰石粉或浆液中，这是陶瓷球阀应用成熟的行业，已在各发电厂的烟气脱硫中成功使用。 陶瓷球阀在铁水预处理方面的应用
由于硫对绝大多数钢种而言是有害的，所以脱硫是炼钢的主要任务之一。要提高脱硫率、降低成本、降低消耗、减少铁损、减少温降是脱硫的必要条件。20世纪70年代以来，我国很多钢铁企业建立了铁水预处理脱硫站，脱硫方式主要以喷吹法和搅拌法为主。
不论是单一的脱硫剂还是复合的脱硫剂，他们普遍的特点是：均为固态的粉末，硬度较高，加入过程中，流速较快，对阀门及管道的冲刷严重。同时因为所处的环境，又对阀门的密封要求很高，一般都要求至少达到ANSI
VI级泄漏等级。
目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的革新。陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的。
陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。
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