煤的气化是一个在高温条件下借气化剂的化学作用将固体碳转化为可燃气体的热化学过程。根据煤气发生炉内所进行的气化过程特点，可将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氧化带和灰层。在干燥和干馏带中，煤受到高温炉气的加热而放出水分和挥发分，剩下的焦碳在还原带和氧化带中进行气化反应。
（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。 （1）C＋O2 = CO2＋408861 KJ （2）2C＋O2 = 2CO2＋246447 KJ （3）2CO＋O2 = 2CO2＋571275 KJ
（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。 （4）CO2＋C = 2CO－162414 KJ （5）C＋H2O = CO＋H2－118828 KJ （6）C＋2H2O = CO2＋2H2－75240 KJ （7）CO＋H2O = CO2＋H2－43587 KJ
（3） 灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，煤气发生炉蓖，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
（4）干馏层 通过气化层上升的煤气流进入干馏层。干馏层是带干馏段煤气炉极具特色的反应区段。进入干馏层内的载热气体，温度约在700℃以下。在此区段基本上不再产生上述的小分子间的气化反应，而是进行煤的低温干馏，生成热值较高的干馏煤气（气体组成有H2、CH4、C2H6、组分和气态焦油成分）、低温干馏焦油和半焦（半焦中的挥发份约为7~10%），干馏煤气和雾状焦油同气化段产生的贫煤气一起从煤气炉的顶部出口引出。生成的半焦下移到气化段后进行还原与氧化反应。
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4、煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，煤气发生炉炉，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，煤气发生炉，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，单段煤气发生炉，从而提高了整套设备的热利用率。 用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。 >煤气发生炉与各种燃料对比分析表及火色温度燃料热值对比 每产生1千Kcal的热量，各种燃料折算价格 标 煤 6500大卡/kg （0、6元/㎏河南价格=0、09元/千大卡） 柴 油 10000大卡/㎏ （4、9元/㎏=0、49元/千大卡） 天 然 气 8500大卡/m3 （1、8元/立方=0、2元/千大卡） 液 化 气 12000大卡/㎏ （7元/㎏=0、58元/千大卡） 电 860大卡/度 （0、5元/度=0、58元/千大卡）火色温度列表 火 色 加热温度（℃） 淡红色 830~900 桔黄色 900~1050 深黄色 1050~1150 淡黄色 1150~1250 黄白色 1250~1300
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