①凡发生煤气着火事故，应立即通知煤气防护站人员到现场，煤气发生炉价格，同时通知消防队到现场灭火。
②煤气管道直径在150mm以下者，双段煤气发生炉，可直接关闭煤气开闭器熄火。因为在这样粗细以下的管道不会由于压力下降而产生回火。
③煤气管道直径在150mm以上的，应安设压力表，根据压力逐渐关小开闭器，煤气发生炉，降低着火处的煤气压力，或根据火苗长短逐渐关小开闭器，降低煤气压力。向管道内通人大量蒸汽灭火。但煤气压力不得50--100Pa。严禁突然完全关闭煤气开闭器或封水封，以防回火。采取上述措施后着火仍未熄灭，可用消防车喷洒CCL灭火剂灭火。
④当双段煤气发生炉的煤气系统着火事故时间长，设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂，而应该在控制火势的同时，单段式煤气发生炉，向管道内通人大量的蒸汽进行降温和灭火;也可以用水枪打水防止火势的蔓延，并防止管道烧红。
⑤煤气管道内部着火一般是停用的废旧管道或正在检修作业的管道，而且与生产管网已经切断。由于开口使空气进人管道内，动火作业不慎就容易导致内部积存物着火。发生着火后立即关闭放散阀、人孔等使内外隔绝，防止气体对流加速着火。同时，就近通人蒸汽或氮气灭火。
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煤气化技术应用至今已有百余年历史，传统的煤炭气化炉设备庞大、结构复杂。主要用于大规模的生产。把煤气化后，经过洗涤、降温、脱硫、加压存储，然后并网使用。由于这些中间环节，使得煤炭气化的成本大大增加，其价格与天然气价格相当。因此，尽管有已有百余年的应用，但没有什么突破性的进展，煤炭气化技术在工业上一直没有大规模的应用。由于世界范围内的能源危机的加重及强制性对环境保护政策的大力推行，使得人们特别是能耗大户急于寻求更为廉价且较为干净的能源来取代石油、天然气及电能。于是煤炭的干净化使用特别是煤炭气化的研究又提到议事日程上来，为了满足现在工业用户的要求，近年来，煤气化炉向小型化、简单化、生产低成本方向发展，取消了除尘、降温、脱硫、洗涤、加压储存等中间环节，煤炭气化向现场生产现场使用方向发展，从而很大限度的降低能耗及其操作环节。这样不仅能够满足广大工业用户的使用要求，也达到了环保要求。小型煤气炉在工业加热方面得到了全面的使用，其节能环保效果及加热性能得到了广大工业用户的肯定。
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