单段煤气发生炉维护保养要点 正确使用和保养好设备是设备管理工作的重要环节。这个环节抓好了，对于保持设备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少设备故障，提高生产率，都会取得显著效果。为此，必须明确运行工人和维修工人对设备维护保养的责任，建立健全各种规章制度和考核办法。
1.使用设备实行定人定机、凭证操作。操作工人必须熟悉设备结构、性能，要经过一定程序的技术培训以后进行考试，合格者发给操作证，3.2m煤气发生炉，方可独立操作。操作工人应保持相对稳定。
2．设备维护保养实行专责制，由当班操作工人负责。操作工人要严格遵守设备操作规程，合理润滑。要做到整齐、清洁、润滑、安全。要实行“三级保养制”，即日常维护保养、一级保养、二级保养制度。 日常维护:班前班后由操作工人认真检查擦拭设备各个部位和注油保养。应严格遵守润滑“五定”（定人、、定时、定质、定量），按润滑卡片的规定加油，使设备经常保持油路畅通，保持润滑、清洁。班中设备发生故障应及时排除，并做好交接班记录。“三扫一评”（班前加油、班后清扫，周末大扫，节假日前清扫，由车间或站房组织考评小组检查、评比、公布）的保养方法，是搞好设备日常保养的好方法，应坚持执行。
一级保养:以操作工人为主，维修工人为辅，双段煤气发生炉，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，紧固设备各个部位。设备累计运转500h左右，一般要进行一次一级保养。
二级保养:以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查、修理，更换或修复磨损件，润滑系统清洗、换油，电气系统检查、修理。设备累计运转2500h左右要进行一次二级保养。
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煤的气化是一个在高温条件下借气化剂的化学作用将固体碳转化为可燃气体的热化学过程。根据煤气发生炉内所进行的气化过程特点，可将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氧化带和灰层。在干燥和干馏带中，煤受到高温炉气的加热而放出水分和挥发分，剩下的焦碳在还原带和氧化带中进行气化反应。
（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。 （1）C＋O2 = CO2＋408861 KJ （2）2C＋O2 = 2CO2＋246447 KJ （3）2CO＋O2 = 2CO2＋571275 KJ
（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。 （4）CO2＋C = 2CO－162414 KJ （5）C＋H2O = CO＋H2－118828 KJ （6）C＋2H2O = CO2＋2H2－75240 KJ （7）CO＋H2O = CO2＋H2－43587 KJ
（3） 灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
（4）干馏层 通过气化层上升的煤气流进入干馏层。干馏层是带干馏段煤气炉极具特色的反应区段。进入干馏层内的载热气体，温度约在700℃以下。在此区段基本上不再产生上述的小分子间的气化反应，而是进行煤的低温干馏，生成热值较高的干馏煤气（气体组成有H2、CH4、C2H6、组分和气态焦油成分）、低温干馏焦油和半焦（半焦中的挥发份约为7~10%），干馏煤气和雾状焦油同气化段产生的贫煤气一起从煤气炉的顶部出口引出。生成的半焦下移到气化段后进行还原与氧化反应。
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①凡发生煤气着火事故，应立即通知煤气防护站人员到现场，同时通知消防队到现场灭火。
②煤气管道直径在150mm以下者，可直接关闭煤气开闭器熄火。因为在这样粗细以下的管道不会由于压力下降而产生回火。
③煤气管道直径在150mm以上的，应安设压力表，根据压力逐渐关小开闭器，降低着火处的煤气压力，或根据火苗长短逐渐关小开闭器，降低煤气压力。向管道内通人大量蒸汽灭火。但煤气压力不得50--100Pa。严禁突然完全关闭煤气开闭器或封水封，以防回火。采取上述措施后着火仍未熄灭，可用消防车喷洒CCL灭火剂灭火。
④当双段煤气发生炉的煤气系统着火事故时间长，小型煤气发生炉，设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂，煤气发生炉，而应该在控制火势的同时，向管道内通人大量的蒸汽进行降温和灭火;也可以用水枪打水防止火势的蔓延，并防止管道烧红。
⑤煤气管道内部着火一般是停用的废旧管道或正在检修作业的管道，而且与生产管网已经切断。由于开口使空气进人管道内，动火作业不慎就容易导致内部积存物着火。发生着火后立即关闭放散阀、人孔等使内外隔绝，防止气体对流加速着火。同时，就近通人蒸汽或氮气灭火。
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