

数控加工中心出现的安全问题;  1、编程员和操作者在书写程序时,对小数点要倍加小心。
2、编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上。
 3、操作者在调整刀具长度偏置时,应保证其偏置值为负值。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用,从而使企业具有较强的竞争能力。
 
一、    
VMC1270立式加工中心
主要结构特点
1、  
底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、  
X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;
3、  
Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、  
X、Y、Z三个方向进给采用高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
一、    
主要技术参数
行程X轴 : 
800mm
Y轴:
500mm
Z轴:
550mm
主轴端面至工作台面距离: 
105-655mm
主轴中心至主柱导轨面距离: 
550mm
工作台面尺寸 
1050×500mm
 承重 
600kg
T型槽宽度 
18
T型槽数量
5
锥度规格
BT40
数控系统(可选配)
FANUC 0i-mater-MD
主轴转速(可选配)
8000
主轴电机 
7.5kw
刀库(可选配)
20/24
X、Y轴移动速率
20000mm
Z轴移动速率 
18000mm
切削进给速率  
1-10000mm/min
定位精度 
±0.01mm
重复定位精度 
±0.003/300mm
X/Y/Z轴交流伺服电机
11/11/11N.m
电源形式
三相交流380V±10%  50Hz±10%
机床净重约
5500Kg
机床外形尺寸(纵深×左右×高)
2750×2300×2300mm
一、   
VMC850(B)立式加工中心参数主要结构特点
1、  
底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、  
X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;
3、  
Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、  
X、Y、Z三个方向进给采用高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、  
采用高速、、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;
6、  
主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,  保证刀具夹持的精度和寿命;
7、  
X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,立式加工中心的特点,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
8、  
机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠,美观大方;
9、  
采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,加工中心_cnc,可依据工作状况调节润滑时间;
10、 采用台湾厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配),换刀准确,时间短,,经百 万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,短路径换刀;
11、 采用油水分离装置,加工中心,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,立式加工中心精镗孔,防止冷却液的恶化,利于环保;
12、 机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。


 
产品:乔鸿
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