4、煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，煤气发生炉，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。 用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。 >煤气发生炉与各种燃料对比分析表及火色温度燃料热值对比 每产生1千Kcal的热量，各种燃料折算价格 标 煤 6500大卡/kg （0、6元/㎏河南价格=0、09元/千大卡） 柴 油 10000大卡/㎏ （4、9元/㎏=0、49元/千大卡） 天 然 气 8500大卡/m3 （1、8元/立方=0、2元/千大卡） 液 化 气 12000大卡/㎏ （7元/㎏=0、58元/千大卡） 电 860大卡/度 （0、5元/度=0、58元/千大卡）火色温度列表 火 色 加热温度（℃） 淡红色 830~900 桔黄色 900~1050 深黄色 1050~1150 淡黄色 1150~1250 黄白色 1250~1300
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煤气化技术应用至今已有百余年历史，3.2m煤气发生炉，传统的煤炭气化炉设备庞大、结构复杂。主要用于大规模的生产。把煤气化后，经过洗涤、降温、脱硫、加压存储，然后并网使用。由于这些中间环节，使得煤炭气化的成本大大增加，其价格与天然气价格相当。因此，尽管有已有百余年的应用，但没有什么突破性的进展，双段煤气发生炉，煤炭气化技术在工业上一直没有大规模的应用。由于世界范围内的能源危机的加重及强制性对环境保护政策的大力推行，使得人们特别是能耗大户急于寻求更为廉价且较为干净的能源来取代石油、天然气及电能。于是煤炭的干净化使用特别是煤炭气化的研究又提到议事日程上来，为了满足现在工业用户的要求，近年来，煤气化炉向小型化、简单化、生产低成本方向发展，取消了除尘、降温、脱硫、洗涤、加压储存等中间环节，煤炭气化向现场生产现场使用方向发展，从而很大限度的降低能耗及其操作环节。这样不仅能够满足广大工业用户的使用要求，也达到了环保要求。小型煤气炉在工业加热方面得到了全面的使用，其节能环保效果及加热性能得到了广大工业用户的肯定。
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1、使用煤气发生炉给窑炉或喷干塔供热的单位都要关注这个十分影响能耗水平的设备。选择炉型就要选择一款节能效果好的煤气发生炉。两段式煤气炉比单段式煤气炉节能15%左右。2、一段式煤气炉的饱和温度尽可能控制在56~61 ℃，合理地控制好这个温度会提高煤气的热值，提高煤气中CH4的含量，同时更不容易结渣不容易烧炉箅子。这样调节，CO未必更高，有可能只是28%~29%，但是煤气的热值提高了，意味着需要更少的煤气，生产所需的煤炭消耗就会降低，就会节约煤炭，降低成本。两段式煤气炉饱和温度一般控制在55~63 ℃，煤气发生炉蓖，这要根据煤气质量和煤炭种类为依据进行调整，目的就是提高煤气热值，提高产气量，降低煤耗。饱和温度低了，氧化反应会剧烈，一是容易增加煤气出口温度带走过多显热;二是CO会提高，但是热值并不是超高;三是氧化层温度过高容易造成大块结渣，甚至结渣，四是控制不好灰层时容易烧坏炉箅子。
3、一段式煤气炉的空高尽可能低，在1.5~1.6 m，而且是每次少加煤勤加煤。加煤的温度控制在460~480 ℃为好。煤炭在炉内的行程加长了，煤炭层加厚了，不仅造气能力强了，反应更充分，煤气热值更高更稳定，炉渣残碳含量更低。
4、灰渣残余热量能低到250 kCal，越低越好。
5、控制加压风机入口煤气温度，不要超过35 ℃。超过35 ℃，就会增加煤气中的水份含量，把多余的水份在窑炉烧掉自然会导致更多的煤气消耗。
6、煤炭验收指标控制很重要，煤炭热值要尽可能高，热值越高越省煤。煤炭机械强度要大，灰份要小，颗粒要均匀，外水要小，含硫0.5%以下。这些指标控制得越好，煤炭越省。
7、煤气站的煤气热值、残炭量、煤炭消耗、电耗要纳入制度化奖罚管理。选用更合格的煤气站站长、技术员、有经验的操作工都是极其重要的，缺一不可。
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