陶瓷阀门在炼钢除尘中的应用
在转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温废气，主要成分是一氧化碳、氧气、二氧化碳、氮气和二氧化硫，荥阳阀门地址，其中一氧化碳含量可高达80%以上。含有大量的工业粉尘，含尘浓度可达105-300g/Nm3，吨钢可产生10-30kg工业粉尘。所以炼钢转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆、含尘量高等特点。同时炼钢转炉烟气又具有很高的利用价值，具有潜热、显热等大量能量，烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁，可以循环利用。
炼钢除尘中的烟气既有有腐蚀性，又有工业粉尘及铁粉的磨损，性能复杂，使得该部分的设备及通用零部件的要求相当的高。陶瓷阀主要用在炼钢除尘与烧结之间的管道上，因为炼钢除尘中含铁很高，就把含铁尘灰注水成浆输送到烧结，与烧结料混合做成球团炼铁。在输送过程中为控制好添加比例要进行浆液流量调节，这个环节被很多的使用者称为磨刀的场合，一般的金属阀门在这个场合只能用到两三个月，而河南天纵陶瓷球阀可以达到金属阀门使用寿命的6-8倍(参见图1)。
=陶瓷球阀在烧结机脱硫中的应用
钢铁烧结过程是所有污染源中污染物排放量大，危害严重的环节，目前在烧结厂烟气净化领域广泛采用的烟气脱硫技术是：烧结、球团烟气脱硫技术——旋转喷雾干燥吸收技术SDA，具有高操作弹性，能适应烧结烟气流量、成分、温度的波动。
SDA一般使用生石灰(CaO)来作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液(Ca(OH)2)。熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮结晶10，000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50μm的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCL、HF、SO2、SO3)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进入吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气动方式输送。处理后的洁净烟气通过烟囱排放。
目前国内烧结机比较常用的脱硫方法主要还有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等。陶瓷球阀用在介质为石灰石粉或浆液中，这是陶瓷球阀应用成熟的行业，已在各发电厂的烟气脱硫中成功使用。 陶瓷球阀在铁水预处理方面的应用
由于硫对绝大多数钢种而言是有害的，所以脱硫是炼钢的主要任务之一。要提高脱硫率、降低成本、降低消耗、减少铁损、减少温降是脱硫的必要条件。20世纪70年代以来，荥阳阀门公司，我国很多钢铁企业建立了铁水预处理脱硫站，荥阳阀门，脱硫方式主要以喷吹法和搅拌法为主。
不论是单一的脱硫剂还是复合的脱硫剂，他们普遍的特点是：均为固态的粉末，硬度较高，加入过程中，流速较快，对阀门及管道的冲刷严重。同时因为所处的环境，又对阀门的密封要求很高，一般都要求至少达到ANSI
VI级泄漏等级。
河南天纵售后保证
河南天纵实业有限公司一直致力于强腐蚀、强磨损工况中陶瓷球阀的研究和生产，产量已达到国际水平。该企业的服务宗旨是诚信、钻研、持久、卓越。
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工程陶瓷材质作为二十一世纪的新材质，以其本身所具备的高硬度，高强度、高性及良好的防腐性能，自二次世界大战以来，就受到各发达的青睐，他们竟相投入人力物力，研制开发工程陶瓷，早应用于军事和宇航工业，后来逐渐应用到工业领域，如陶瓷阀门、陶瓷球阀等，直到二十世纪九十年代初，随着陶瓷材质本身性能的提高，才开始被应用于行业，并得到了广泛的认同。
陶瓷球阀是利用结构陶瓷耐强腐蚀和高损的优点，采用德国的的设计结构，荥阳阀门厂家，独立开发研制的高技术产品。可按照GB、DIN、JIS、API等标准制造，具有超强的防腐、性能，可大大提高的耐腐蚀、损冲刷，以及耐高温性能，大大延长阀门在纯碱和氯化铵等化工工业的使用寿命，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻了工人的劳动强度，节约了维修成本，经济性好，是理想的耐腐蚀的替代品，具有极高的推广价值。目前已广泛应用于各种化工行业，能杜绝泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用，是今后阀门市场的重要发展方向之一。
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