SF水膜脱硫除尘器
主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成。
工作原理：
含有粉尘及硫化物的锅炉烟气进入文丘里喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到低值，并维持不变，此时气流流速达到高值；气流进入渐扩管，由于断面积逐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降。在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入洗涤液，该处的气流速度就很高，废气净化设备，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会，使大部分的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。当气体进入扩散管后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。这些较粗的含尘液滴随气流进入主塔后，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到净化目的。
旋风陶瓷多管除尘器
滤筒除尘器
以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
喷 漆 室
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，废气焚烧设备，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。
喷漆室由动压室、静压室、喷涂操作室和格栅底板组成。从供风系统送来的空调风进入动压室，在动压室内设有一定数量的导流板，使气流和气压分布均匀，空调风再经动压室下部的多元调节阀和袋式过滤器进入静压室，使静压室的气流分布更均匀。在静压室与喷涂操作室之间（即喷涂间的顶棚）有整体镀锌的铁丝网制成支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。空调风经过这一过滤层流向操作间内更均匀，避免紊流现象的产生。喷漆室室体的两侧一般用钢化玻璃和壁板封闭，一般室体上部和下侧（按需要）的外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射室内。喷漆室的底板是格栅板，以便漆雾落入其下边循环水中，有利于废漆的处理。喷涂室室体应与擦净间、晾干室连在一起，设备，以防车间的不洁净空气窜入喷气室内。
车间除尘器系统的好坏，不单纯是除尘设备性能的好坏，除尘系统管网的设计、安装合理性，也对整个车间内除尘系统的合理性起着很重要作用。例如铸造车间除尘系统、打磨、抛光车间除尘系统、机械加工车间、粉料包装、装袋车间、治炼车间等。
下面我们介绍一下车间除尘器管道设计、安装与调整。
1.除尘器管道经初步调整后，必须将调节阀板固定好，并作出标记，不要轻易变动。
2.要经常检查除尘器管道风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等气密性和完好程度，如发现漏风和破损应及时检修。
3.经常检查除尘器风管内部有无积尘，特别是石灰石砂除尘系统以及混砂机、湿型落砂、滚筒烘砂炉、电炉、冲天炉等除尘器系统。当发现在敲打除尘管道时，声音闷哑或在测定管内动压时，比正常数值大为减小时，说明管道已被堵塞或积尘，应及时清扫。
4.保温管道应定期检查其保温层是否完好，如有受潮、脱落，应及时更换。如伴有蒸汽盘管加热，注意不要使其漏汽。
5.有接地的除尘管道系统，如木工除尘系统，要定期检查其接地装置是否有效。
6.水冷除尘管道应经常注意水夹套有否渗水、漏水，并注意冷却水进水压力和水冷管段内的水压降。供水压力下降表明水量减少；压降增大，表明水夹套内结垢；压降减小，表明可能存在漏、渗现象。遇到上述各种情况时都应及时采取措施。
7.经常检查管道阀门、风口、清扫孔等启闭情况，特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。
8.检查与工艺设备（过程）联锁的装置（如水力或蒸汽除尘阀门开启度与物料量的联锁；犁式刮板与插板阀的联锁等等）是否准确、有效。
9.定期检查并清扫除尘管道外表面的积尘；检查除尘管道支、吊架的牢固程度。高空敷设的除尘管道应有检修用的走道、爬梯或平台。
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