一、
VMC1270立式加工中心
主要结构特点
1、
底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、
X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;
3、
Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、
X、Y、Z三个方向进给采用高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
一、
主要技术参数
行程X轴 :
800mm
Y轴:
500mm
Z轴:
550mm
主轴端面至工作台面距离:
105-655mm
主轴中心至主柱导轨面距离:
550mm
工作台面尺寸
1050×500mm
承重
600kg
T型槽宽度
18
T型槽数量
5
锥度规格
BT40
数控系统(可选配)
FANUC 0i-mater-MD
主轴转速(可选配)
8000
主轴电机
7.5kw
刀库(可选配)
20/24
X、Y轴移动速率
20000mm
Z轴移动速率
18000mm
切削进给速率
1-10000mm/min
定位精度
±0.01mm
重复定位精度
±0.003/300mm
X/Y/Z轴交流伺服电机
11/11/11N.m
电源形式
三相交流380V±10% 50Hz±10%
机床净重约
5500Kg
机床外形尺寸(纵深×左右×高)
2750×2300×2300mm
一、
VMC850(B)立式加工中心参数主要结构特点
1、
底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、
X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;
3、
Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、
X、Y、Z三个方向进给采用高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠,汽车部件,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、
采用高速、、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;
6、
主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁, 保证刀具夹持的精度和寿命;
7、
X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
8、
机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠,美观大方;
9、
采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
10、 采用台湾厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配),换刀准确,时间短,,经百 万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,汽车零件加工中心价格,短路径换刀;
11、 采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的恶化,利于环保;
12、 机床操作系统采用人体工程学原理,汽车部件加工,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。



随着我国机床工业自动化产业的发展,机床产业结构升级和技术进步已取得了较大的发展,这也为我国加速实现依靠技术进步和可持续发展的新型工业化道路转变。要实施驱动发展战略。驱动是科学发展观的要求,也是转变经济发展方式的要求。只有通过驱动,经济才能实现由大到强。以视野谋划和推动,提高原始、集成和引进消化吸收再能力,更加注重协同。 很多机床都只是需要更换机床配件、机床附件,就能焕然一新。所以各种机床配件、机床附件和机床数控配件在市场中备受关注。机床在的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。其中,汽车部件加工中心价格,由于工业机械广泛应用于各工业领域,因而成为机床的市场。由于汽车产业的发展,交通运输设备制造在过去10年一直是机床的第二大市场。金属切削机床是产品门类,其规模3倍于金属成形机床。
但是,机床制造业是我国高端装备制造业的重要体现,随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升,我国机床行业当前急需通过对数量庞大的普通机床配件、机床附件和机床数控化改造相契合。作为世界上机床保有量,目前我国机床保有量达到800万台左右,役龄10年以上的传统旧机床占50%左右。在未来这几年,这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。对众多台普通机床实施改造和更新,可形成上千亿的更新市场需求,对保持经济增长可发挥一定的作用。所以,数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。在此前提下,机床的维护、循环利用与再制造发展就成为了重中之重。
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