立式加工中心比普通加工设备相比，零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。如今的立式加工中心逐步向高速化、、集成化方向发展，为小型模具加工自动化提供了装备上的保证。在小型模具加工行业，它是主要的加工设备，已经在小型模具制造中的得到了广泛的应用。那么我们平时在用立式加工中心加工小型模具时，应该要注意一些细节问题，才能更好的加工出理想的模具产品，具体情况如下：
一、避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有孔，迷你注塑加工中心，其端刃不过中心。另一种是端面无孔，端刃相连且过中心。在用立式加工中心铣削曲面时，有孔的端铣刀不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。立式加工中心在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，不使用这种下刀方式。
二、在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对立式加工中心机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。
三、铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。
四、球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高立式加工中心主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
五、立式加工中心在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因修锉而影响型腔曲面的精
vmc650产品参数
1）采用国产C3级加工中心级丝杠
2）精密丝杠轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）台湾8000转BT40电主轴。
5）喷塑全防护外罩
6）国产润滑系统，照明系统，冷却系统
7）全套气动吹气系统
8）三相不锈钢防护
9)台湾原装3.5T打刀缸
10）650L为三相台湾H级线轨
11）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
VMC850(C)立式加工中心参数
台湾主轴 C3级滚珠丝杠
高强度树脂砂铸件，经多次时效处理 打刀缸
淬火贴塑硬轨 日本NSK轴承
不锈钢防护罩 自动间歇润滑系统
台湾精密螺帽 调整垫铁
可配全罩防护，小型注塑加工中心，提供交钥匙服务
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，加工中心，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；
6、 主轴采用中心吹气结构，迷你加工中心，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证刀具夹持的精度和寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
VMC850(C)立式加工中心参数
产品：高歌
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单