1、 粉尘 煤气发生炉是将煤转化为煤气的设备，理论上讲：发生炉煤气的组成CO、H2、CH4 、CmHn 占51%，N2 、CO2等占49%。燃烧后废气无毒，对大气无任何污染。但现阶段煤气发生炉产生的煤气没有进行处理而直接燃烧，其中烟气中灰粉为20毫克/立方左右，（规定窑炉排放不大于100毫克/立方）。从粉尘上讲，我公司生产的煤气发生炉完全满足。 2、 二氧化硫 煤气发生炉与直接燃煤相比，二氧化硫下降50%。原因是硫是以硫铁矿的形式伴生在煤中，煤气发生炉的炉内温度控制在1300℃以内，而硫铁矿分解温度在1300℃以上，因此，一部分硫没有被分解而被留在煤渣中。只要选择含硫量低的煤，二氧化硫不会超标。
3、 煤焦油 煤焦油在煤中较少，烟煤中较多，一般随煤气燃烧。部分没有燃烧的沉淀成为固体，不会造成污染。
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1、使用煤气发生炉给窑炉或喷干塔供热的单位都要关注这个十分影响能耗水平的设备。选择炉型就要选择一款节能效果好的煤气发生炉。两段式煤气炉比单段式煤气炉节能15%左右。2、一段式煤气炉的饱和温度尽可能控制在56~61 ℃，合理地控制好这个温度会提高煤气的热值，提高煤气中CH4的含量，同时更不容易结渣不容易烧炉箅子。这样调节，CO未必更高，有可能只是28%~29%，但是煤气的热值提高了，意味着需要更少的煤气，两段式煤气发生炉，生产所需的煤炭消耗就会降低，就会节约煤炭，降低成本。两段式煤气炉饱和温度一般控制在55~63 ℃，这要根据煤气质量和煤炭种类为依据进行调整，目的就是提高煤气热值，提高产气量，煤气发生炉价格，降低煤耗。饱和温度低了，氧化反应会剧烈，一是容易增加煤气出口温度带走过多显热;二是CO会提高，但是热值并不是超高;三是氧化层温度过高容易造成大块结渣，甚至结渣，四是控制不好灰层时容易烧坏炉箅子。
3、一段式煤气炉的空高尽可能低，在1.5~1.6 m，而且是每次少加煤勤加煤。加煤的温度控制在460~480 ℃为好。煤炭在炉内的行程加长了，煤炭层加厚了，不仅造气能力强了，反应更充分，煤气热值更高更稳定，炉渣残碳含量更低。
4、灰渣残余热量能低到250 kCal，越低越好。
5、控制加压风机入口煤气温度，不要超过35 ℃。超过35 ℃，就会增加煤气中的水份含量，把多余的水份在窑炉烧掉自然会导致更多的煤气消耗。
6、煤炭验收指标控制很重要，煤炭热值要尽可能高，热值越高越省煤。煤炭机械强度要大，灰份要小，颗粒要均匀，外水要小，含硫0.5%以下。这些指标控制得越好，煤炭越省。
7、煤气站的煤气热值、残炭量、煤炭消耗、电耗要纳入制度化奖罚管理。选用更合格的煤气站站长、技术员、有经验的操作工都是极其重要的，缺一不可。
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3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。 传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是： （1）煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排 （2）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟； （3）原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx； （4）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NOx；形成； （5）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，煤气发生炉，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。 >煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。
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