①凡发生煤气着火事故，应立即通知煤气防护站人员到现场，同时通知消防队到现场灭火。
②煤气管道直径在150mm以下者，可直接关闭煤气开闭器熄火。因为在这样粗细以下的管道不会由于压力下降而产生回火。
③煤气管道直径在150mm以上的，应安设压力表，根据压力逐渐关小开闭器，降低着火处的煤气压力，或根据火苗长短逐渐关小开闭器，降低煤气压力。向管道内通人大量蒸汽灭火。但煤气压力不得50--100Pa。严禁突然完全关闭煤气开闭器或封水封，以防回火。采取上述措施后着火仍未熄灭，可用消防车喷洒CCL灭火剂灭火。
④当双段煤气发生炉的煤气系统着火事故时间长，设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂，而应该在控制火势的同时，向管道内通人大量的蒸汽进行降温和灭火;也可以用水枪打水防止火势的蔓延，并防止管道烧红。
⑤煤气管道内部着火一般是停用的废旧管道或正在检修作业的管道，而且与生产管网已经切断。由于开口使空气进人管道内，动火作业不慎就容易导致内部积存物着火。发生着火后立即关闭放散阀、人孔等使内外隔绝，防止气体对流加速着火。同时，就近通人蒸汽或氮气灭火。
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1、使用煤气发生炉给窑炉或喷干塔供热的单位都要关注这个十分影响能耗水平的设备。选择炉型就要选择一款节能效果好的煤气发生炉。两段式煤气炉比单段式煤气炉节能15%左右。2、一段式煤气炉的饱和温度尽可能控制在56~61 ℃，合理地控制好这个温度会提高煤气的热值，提高煤气中CH4的含量，同时更不容易结渣不容易烧炉箅子。这样调节，CO未必更高，有可能只是28%~29%，但是煤气的热值提高了，意味着需要更少的煤气，生产所需的煤炭消耗就会降低，就会节约煤炭，降低成本。两段式煤气炉饱和温度一般控制在55~63 ℃，这要根据煤气质量和煤炭种类为依据进行调整，目的就是提高煤气热值，提高产气量，降低煤耗。饱和温度低了，氧化反应会剧烈，一是容易增加煤气出口温度带走过多显热;二是CO会提高，但是热值并不是超高;三是氧化层温度过高容易造成大块结渣，煤气发生炉，甚至结渣，四是控制不好灰层时容易烧坏炉箅子。
3、一段式煤气炉的空高尽可能低，在1.5~1.6 m，而且是每次少加煤勤加煤。加煤的温度控制在460~480 ℃为好。煤炭在炉内的行程加长了，煤炭层加厚了，不仅造气能力强了，反应更充分，煤气热值更高更稳定，炉渣残碳含量更低。
4、灰渣残余热量能低到250 kCal，越低越好。
5、控制加压风机入口煤气温度，双段煤气发生炉，不要超过35 ℃。超过35 ℃，就会增加煤气中的水份含量，把多余的水份在窑炉烧掉自然会导致更多的煤气消耗。
6、煤炭验收指标控制很重要，煤炭热值要尽可能高，热值越高越省煤。煤炭机械强度要大，灰份要小，颗粒要均匀，外水要小，含硫0.5%以下。这些指标控制得越好，煤炭越省。
7、煤气站的煤气热值、残炭量、煤炭消耗、电耗要纳入制度化奖罚管理。选用更合格的煤气站站长、技术员、有经验的操作工都是极其重要的，缺一不可。
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1、通过对煤气发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是 煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。
2、使用>煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。 >煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，3.6m煤气发生炉，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，两段式煤气发生炉，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
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