VMC4530数控铣/加工中心光机售前资料感谢贵公司关注我公司产品高歌股份是生产数控机床的公司，通过 ISO9000认证、自进出口权企业、截止 2014-05，公司拥有 18项专利技术、包含机床外观、设计、实用新型等，650模具加工中心，为省级高新技术企业一、 产品简介与用途该产品为 X、Y、Z三轴为直联结构，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， XYZ向为 25MM直线导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴通过同步带驱动。二、 主要结构特点1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用 HT250铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了 Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。2、 X、Y、Z向导轨均为台湾 HIWIN公司的直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；3、 Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向电机推荐使用有失电制动装置的电机；4、 X、Y、Z三个方向进给采用高强度的内循环双螺母预压导程滚珠丝杠；5、 采用高速、、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达 10000rpm；主轴有中心吹气结构；6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，永州模具加工中心，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；7、 此机床可以选配机床外防护，外防护，采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；9、 此机床可以选配台湾厂家生产的 10把斗笠（选配）。 VMC-850L加工中心（715L）标准配置：850L三轴线轨 KND2000M系统高速高精密主轴单元 分离式电子手轮C3级滚珠丝杠 4010 不锈钢防护罩打刀缸 台湾精密螺帽外置232接口 接式自动润滑台湾刀库(选配） 全防结构可配全罩防护，提供交钥匙服务主要技术参数VMC-850L 行 程X mm800Y mm500Z mm 570工作台尺寸（宽×长） mm 1000*500承载能力 kg 400T型槽（数量-槽宽-间距） mm 3-18×150 主 轴主轴电机功率 kw 7.5主轴端面至工作台距离 mm 150-700主轴中心至立柱导轨面距离 mm 530主轴转速范围 r/min 8000锥孔型式 BT40移动速度 mm/min XY20000 Z15000进给 mm/min 1-10000伺服电机功率（扭矩）X、 Y NM15Z NM 15带抱闸刀 库斗笠/圆盘刀库 把 16/20/24定位精度JISX Y Z mm±0.008重复定位精度JISX Y Z mm±0.003/300机床总体参数外形尺寸（长×宽×高） mm3100*2400*2700净重 kg 5000气源要求 Mpa0.6其他工作参数电源要求 380V±10% 50Hz立式加工中心比普通加工设备相比，零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。如今的立式加工中心逐步向高速化、、集成化方向发展，为小型模具加工自动化提供了装备上的保证。在小型模具加工行业，它是主要的加工设备，已经在小型模具制造中的得到了广泛的应用。那么我们平时在用立式加工中心加工小型模具时，应该要注意一些细节问题，才能更好的加工出理想的模具产品，具体情况如下： 一、避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有孔，其端刃不过中心。另一种是端面无孔，端刃相连且过中心。在用立式加工中心铣削曲面时，有孔的端铣刀不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无孔的端刀时可以垂直向下进刀，大型模具加工中心，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。立式加工中心在铣削凹槽面时，迷你模具加工中心，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，不使用这种下刀方式。 二、在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对立式加工中心机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。 三、铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。 四、球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高立式加工中心主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。五、立式加工中心在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因修锉而影响型腔曲面的精 产品：高歌供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
