▲自动化系统控制构架(面粉厂为例)▲
▲制粉间上位机及PLC控制柜▲
制粉车间控制系统由上位计算机和PLC系统组成，一台计算机负责车间整个生产工艺流程中设备的控制和运行情况，另外一台计算机负责生产数据报表的统计和分
析。PLC系统由主站和远程子站组成，304双路阀，主站负责设备电机的控制，子站负责料位、启动阀门、蝶阀等辅助设备的控制，子站布置在设备现场，通过总线和主站相
连，节省了大量电缆。
制粉间有麦间和粉间组成，麦间分为毛麦清理，一次润麦、二次润麦、光麦清理工段，每个工段独立控制，开机沿逆物料方向，停机顺序与开机相反。粉间为风运、研磨和筛理工段，先启动风运工段，QHFXB双路阀，再启动研磨和筛理工段，全部设备启动完后，磨粉机合轧。
由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。
▲麦间控制▲
▲粉间控制▲
配粉车间由上位计算机和PLC系统组成独立的控制同，和制粉车间的控制系统之间通过工业以太网互联，交换数据。计算机负责生产设备的监控、配方的新建、修
改、储存的打包数据统计，PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制和配粉过程控制，子站负责料位、气动闸门、双路阀等辅助设备的控制，子
站布置在设备现场，通过总线和主站相连，节省了大量电缆。
配粉间由面粉入仓、打包控制及配粉控制组成，主要完成包括面粉入仓、面粉倒仓、配粉和打包等功能。
由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。
▲面粉入仓及打包控制▲
▲配粉控制▲
▲现场控制箱▲
▲吨粉电耗计算机报表▲
1）实验平台的构成及功能
①实验平台的构成
该实验平台主要由实验台架、PLC实验板、变频器实验板、人机界面实验板、起重机模型、起重机模型驱动系统、抱闸实验装置、位置控制单元等八项设备组成。
②实验平台的功能
可完成起重机的电气拖动培训、维修培训、PLC 及变频器基本应用技术培训，并具有运行监视、动态模拟、带载驱动、元器件展示等功能。实验平台的各个部分均能独立进行试验，在特定情况下还可完成多套实验设备的联机实验，实验台对执行负载具有共享功能，可实现以下功能：
抱闸控制实验
要求看到各个动态参数的情况，直至条件满足输出抱闸信号。
通讯控制
根据需要，可采用DP、profibus通讯协议，实现PLC、变频器、人机界面的通讯联网控制。
型号一致性
实验台统一采用西门子系列产品，便于实现PLC 与变频器的通讯及多段速控制，PLC 与人际界面的通讯控制等。能够帮助实现更高的生产率以及更多的软件协作功能；使用集成的转换器减少软件投资，降低培训时间，充分利用在兼容性和未来开发潜力方面。
采用尽可能统一的控件集成到一个标准的HMI/SCADA 系统中，用于触摸屏监视和控制程序，并且能够和众多第三方产品结合使用。
具备上位机显示、控制，同时可以记录各种设备本身数据及连接。
打印、监控、监测等设备功能。
2）实验平台各模块组成
①起重机模型（龙门吊）配置及功能
按照起重机结构按比例缩小制作，为龙门吊形式，上部布置设置小车，小车由主副起升和双小车电机驱动，模型的微型电机使用交流电机。该模型的所有驱动条件和
保护按照实际使用的起重机设置，并且设置警示型号、停机故障显示等放大信号器，以方便观察人员。该模型可实现龙门起重机的所有功能，并可在此基础上进行无
人驾驶、固自动起吊、吊钩防摇摆等功能。
②实验台模块配置及功能
实验台模块组合时除常规控制用的输入输出模块外，还有模拟量、高速计数、电子凸轮、称重模块等起重机上可能使用到的模块。可通过上位计算机进行PLC 的
编程、变频器的参数设定、编码器的编程实验等功能。上位机有全套工程版西门子编程软件，可进行组态编程及PLC的编程工作。
③电气实训台模块配置及功能
电气实训台按照本地、远程、分布式进行设计，根据控制实际进行控制架构的搭建，按照管理层、控制层、设备层的三层网络结构，可进行维修人员维修思想培训。
管理层由触摸屏与PLC 组成，完成参数监控、操作、报表等功能。控制层由PLC 与输出、输入信号接口电路组成，可完成PLC 的开关量、模拟量直接接
入，隔离接入；可完成PLC 的开关量及模拟量直接输出、隔离输出等功能。
④位置控制单元配置及功能
提供普通增量型编码器，能配合变频器、PLC 达到精que定位控制的编程及实训操作。
粉料仓仓容测量系统方案
一、总体方案
2012年6月，我公司立项研发重锤式料位计，并于13年2月在水泥厂、白灰窑企业批量使用。2015年2月，受冀东水泥委托，研发商砼站的仓容测量系
统，并与2015年2月起陆续在冀东水泥的搅拌站使用至今，期间北京的住总、建工、恒坤、中建等混凝土公司相继合作，通过48家搅拌站6个月的市场检验，
形成了一套完整的商砼站仓容测量与报警系统，系统总体方案如下：
二、系统组成
1、仓顶料位计
在仓顶的“特殊位置”安装重锤式料位计，每个仓顶安装1台，换向双路阀，通过无线网络与安装于磅房的控制系统联网。
经过公司长期的实验，我们研发了一套仓顶安装位置计算软件，经过现场测量仓的尺寸，通过软件，计算实际的安装位置，故此位置称之为“特殊位置”。
2、仓顶阻旋开关
在仓顶垂直向下安装阻旋开关，阻旋开关的电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。
3、磅房控制系统
在磅房安装仓容控制系统软件及触摸屏，便于操作人员的操作。
4、现场报警装置
在现场上料口安装现场报警装置，在仓满及报警时可以提醒上料人员立即采取措施。
产品概述
重锤式料位计用于监测料斗、筒仓、储罐等容器内粉末、颗粒和液体高度或近似重量的实时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离，新乡双路阀，间接达到测量料层内物料高度
的目的，并且可以根据不同的工况选择配置各种法兰、重锤及操作界面或远程通讯等，实现了人性化、科学化、合理化的设计宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金
行业的料位测量，QHLC-Ⅰ系列用于粮油加工业的料位测量，QHSN-Ⅰ系列用于水泥厂的料位测量。
工作原理
重锤式料位计的主要部件有：重锤、安装法兰、测量机构、吹灰装置、导向轮、钢丝绳、钢丝绳卷筒、摆杆机构、控制单元、电机、测控单元、计量单元和电气接口。
工作工程由控制器控制，操作员可设定控制器的自动、手动工作模式，传感器接到探测命令时，电机正转，经减速机构后带动绕线筒转动，钢缆下放，重锤跟随其下
降，当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使霍尔元件动作，并将位置信号传递给控制器，控制器得到该信号后立即发出电机反转命令，
重锤随钢丝绳上升返回，直到重锤回到仓顶原始位置，电机停转，完成一次探测过程。
在此过程中，控制器通过检测绕线筒转动的码数计算出重锤从仓顶到料面间的距离，并以4—20mA电流信号、标准的MODBUS串行通讯方式、干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元料位及报警信号。
外型尺寸与安装方法
技术参数
◆供电电压:220V±10%AC，50Hz
◆功率消耗:15VA连续，40VA间歇
◆环境温度:-40°Fto150°F(-40°Cto65°C)
◆介质温度:小于130°C
◆测量范围:46.5m
◆测量速度:0.26m/s
◆精度:<测量距离的0.25%
◆重复性:20mm
◆分辨率:3.5mm
◆钢缆:1.0mm(123kg张力)
◆重锤重量：0.89Kg
产品：潜合自动化
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单