一、系统概述
在石灰竖炉控制中，我们设计的自动化系统，吸取了仪表控制系统、电气控制系统和普通计算机控制系统的长处，实现了
活性石灰生产从投入到产出全过程自动化作业。不但提高了产量和活性度，而且降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。经过近十几年的使用表明，它不但稳定可
靠、故障率低、抗干扰能力强，而且称量系统精度高、功能、操作简便，深受操作工人的欢迎，是石灰炉中比较理想的控制系统。
整个系统的网络架构通过无线网络实现，可保证线路敷设简单，运行稳定，适合于高粉尘情况下的配料操作。
二、系统组成及各部分功能
1、上位机
系统采用两级微机控制系统。上位机为研华工业控制机，下位机的控制核心部分采用西门子PLC （可编程序控制器）
S7-300系统，其中含有数字量输入输出模块，模拟量输入输出模块，通讯模块，接口模块，集成的称重模块。系统操作界面采用德国WINCC人机接口软
件。
2、窑顶料位及旋转布料控制
窑顶料仓料位测量采用我公司自主研发的重锤式料位计进行料位的测量，该料位计可在重粉尘下进行料位的测量，是雷达料位计的首xuan替换产品。
旋转布料器控制采用我公司自主研发的旋转布料控制器进行控制，QHFXT双路阀，可根据实际运行情况选择布料位置，同时反馈给上位机布料器的准确位置，大大提高了冶炼效率。
3、上料控制
运料小车的上料控制采用边皮控制，小车位置的检测由我公司自主研发的智能主令控制器完成，智能主令控制器根据卷扬机滚筒的转动角度实现小车的位置检测，通过智能主令控制器和变频器的配合，实现上料下车的起动、加速及减速操作。
现场配有操作箱，可动态查看小车的位置及行走速度，304双路阀，配有多种保护，保证小车上料的安全。
4、称重系统
采用称重传感器，选用合适的承载机构，实现称重传感器的准确计量，通过现场箱的称重仪表，实现称重量的瞬时、累计重量显示，配合PLC控制系统实现精que的配料。
5、与外围设备的联动
充分考虑自动化系统与外购设备的联动，实现运行过程中设备间的连锁、互锁、顺序控制等控制过程。
三、系统特点及技术参数
1、自动化系统采用PLC全自动控制，无需值守，精度高、速度快；
2、集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统 ，维护极为方便，占地面积小。
3、可配打印机，打印班产量和相关数据。
4、智能主令采用编码器计数与凸轮开关相结合，减少累计误差。
四、控制案例
1、白灰窑自动化控制系统
该套自控系统适用于弗卡斯窑的自动化控制。由上料系统、称重系统、燃烧系统、冷却系统等组成。上位机采用WINCC组态画面显示工艺流程。系统可以自动保存每次的配料数据，形成班报表、日报表、月报表，并可以定时打印，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
系统预留扩展设备接口，在工艺改进，需要添置设备时，可轻松添置设备，将设备纳入整个控制系统。
一、系统简介
一、系统简介
QHTJK-1型高炉智能探尺是根据长期的高炉自动化现场施工经验，为满足高炉炼铁工艺的需要，在2003年申报省科技厅鉴定的基础上，精心研制开发
的一种运行可靠，测量精zhun，调整方便快捷，集智能数字主令控制器、探尺卷扬机、直流调速系统为一体的综合测量产品，系统维护量小，使用方便，造价低廉，输
出标准信号，是一种适合于自动化工程公司及老探尺改造的理想选择。
探尺的机械卷扬部分以他励直流电机驱动，配以特别设计的减速机实现速度和力矩变换，球墨铸铁双路阀，可以对提尺、放尺过程实现稳定的速度及力矩调节，实现探尺的精que控制，本产品使用过程中不出现倒尺和钢丝绳松圈的故障.
探尺的测控部分选用西门子S7-200系列的PLC组成逻辑控制单元，采用触摸屏做为人机界面，可实现探尺运行数据的动态显示.采用绝dui型位置编码
器可实现系统掉电情况下的位置记忆，系统输出当前料位及料速4-20MA标准信号，可供上位机显示使用，同时还输出”到料线”，”到零点”，”到下限”的
干结点信号输出.因此可以非常方便地与可编程控制器(PLC)或集散系统(DCS)连为一体从而完成高炉主控与现场产品的完美结合.
二、系统性能与特点
1.测量量程:0-5000 mm ，0-10000 mm可选
2.显示精度: 0.01%
3.D/A输出精度(4-20 mA):0.3%
4.重锤质量:30-120Kg(用户自备)
5.钢绳直径:φ8-10 mm (用户自备)
6.提尺速度:350mm/S（也可自由选定）
7.放尺速度(可调)
:0-400 mm/S（也可自由选定）
8.电磁抱闸:直流380V，300W
9.工作环境温度:-35℃至55℃
10.测量传感器为绝dui式光电编码器、增量型编码器。
11.系统输出具有”上上限”，”下下限”安全保护干接点行程信号。
12．系统备有并设有”对零开关”及“机旁调试按钮”接口。
13.“到料线”干结点负载:AC220V，2A
14.“到零点”干结点负载:AC220V，2A
15.“到下限”干结点负载:AC220V，2A
三、系统工作原理
1、原理图（见图）
粉料仓仓容测量系统方案
一、总体方案
2012年6月，我公司立项研发重锤式料位计，并于13年2月在水泥厂、白灰窑企业批量使用。2015年2月，受冀东水泥委托，研发商砼站的仓容测量系
统，并与2015年2月起陆续在冀东水泥的搅拌站使用至今，期间北京的住总、建工、恒坤、中建等混凝土公司相继合作，通过48家搅拌站6个月的市场检验，
形成了一套完整的商砼站仓容测量与报警系统，系统总体方案如下：
二、系统组成
1、仓顶料位计
在仓顶的“特殊位置”安装重锤式料位计，每个仓顶安装1台，通过无线网络与安装于磅房的控制系统联网。
经过公司长期的实验，我们研发了一套仓顶安装位置计算软件，经过现场测量仓的尺寸，通过软件，计算实际的安装位置，故此位置称之为“特殊位置”。
2、仓顶阻旋开关
在仓顶垂直向下安装阻旋开关，阻旋开关的电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。
3、磅房控制系统
在磅房安装仓容控制系统软件及触摸屏，便于操作人员的操作。
4、现场报警装置
在现场上料口安装现场报警装置，在仓满及报警时可以提醒上料人员立即采取措施。
产品概述
重锤式料位计用于监测料斗、筒仓、储罐等容器内粉末、颗粒和液体高度或近似重量的实时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离，间接达到测量料层内物料高度
的目的，并且可以根据不同的工况选择配置各种法兰、重锤及操作界面或远程通讯等，上海双路阀，实现了人性化、科学化、合理化的设计宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金
行业的料位测量，QHLC-Ⅰ系列用于粮油加工业的料位测量，QHSN-Ⅰ系列用于水泥厂的料位测量。
工作原理
重锤式料位计的主要部件有：重锤、安装法兰、测量机构、吹灰装置、导向轮、钢丝绳、钢丝绳卷筒、摆杆机构、控制单元、电机、测控单元、计量单元和电气接口。
工作工程由控制器控制，操作员可设定控制器的自动、手动工作模式，传感器接到探测命令时，电机正转，经减速机构后带动绕线筒转动，钢缆下放，重锤跟随其下
降，当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使霍尔元件动作，并将位置信号传递给控制器，控制器得到该信号后立即发出电机反转命令，
重锤随钢丝绳上升返回，直到重锤回到仓顶原始位置，电机停转，完成一次探测过程。
在此过程中，控制器通过检测绕线筒转动的码数计算出重锤从仓顶到料面间的距离，并以4—20mA电流信号、标准的MODBUS串行通讯方式、干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元料位及报警信号。
外型尺寸与安装方法
技术参数
◆供电电压:220V±10%AC，50Hz
◆功率消耗:15VA连续，40VA间歇
◆环境温度:-40°Fto150°F(-40°Cto65°C)
◆介质温度:小于130°C
◆测量范围:46.5m
◆测量速度:0.26m/s
◆精度:<测量距离的0.25%
◆重复性:20mm
◆分辨率:3.5mm
◆钢缆:1.0mm(123kg张力)
◆重锤重量：0.89Kg
产品：潜合自动化
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单