一、系统简介
一、系统简介
QHTJK-1型高炉智能探尺是根据长期的高炉自动化现场施工经验，为满足高炉炼铁工艺的需要，袋除尘控制系统，在2003年申报省科技厅鉴定的基础上，精心研制开发
的一种运行可靠，测量精zhun，调整方便快捷，集智能数字主令控制器、探尺卷扬机、直流调速系统为一体的综合测量产品，系统维护量小，使用方便，造价低廉，输
出标准信号，是一种适合于自动化工程公司及老探尺改造的理想选择。
探尺的机械卷扬部分以他励直流电机驱动，配以特别设计的减速机实现速度和力矩变换，可以对提尺、放尺过程实现稳定的速度及力矩调节，实现探尺的精que控制，本产品使用过程中不出现倒尺和钢丝绳松圈的故障.
探尺的测控部分选用西门子S7-200系列的PLC组成逻辑控制单元，采用触摸屏做为人机界面，可实现探尺运行数据的动态显示.采用绝dui型位置编码
器可实现系统掉电情况下的位置记忆，系统输出当前料位及料速4-20MA标准信号， 布袋式除尘系统，可供上位机显示使用，同时还输出”到料线”，”到零点”，”到下限”的
干结点信号输出.因此可以非常方便地与可编程控制器(PLC)或集散系统(DCS)连为一体从而完成高炉主控与现场产品的完美结合.
二、系统性能与特点
1.测量量程:0-5000 mm ，0-10000 mm可选
2.显示精度: 0.01%
3.D/A输出精度(4-20 mA):0.3%
4.重锤质量:30-120Kg(用户自备)
5.钢绳直径:φ8-10 mm (用户自备)
6.提尺速度:350mm/S（也可自由选定）
7.放尺速度(可调)
:0-400 mm/S（也可自由选定）
8.电磁抱闸:直流380V，300W
9.工作环境温度:-35℃至55℃
10.测量传感器为绝dui式光电编码器、增量型编码器。
11.系统输出具有”上上限”，”下下限”安全保护干接点行程信号。
12．系统备有并设有”对零开关”及“机旁调试按钮”接口。
13.“到料线”干结点负载:AC220V，2A
14.“到零点”干结点负载:AC220V，布袋除尘系统，2A
15.“到下限”干结点负载:AC220V，2A
三、系统工作原理
1、原理图（见图）
粉料仓仓容测量系统方案
一、总体方案
2012年6月，我公司立项研发重锤式料位计，并于13年2月在水泥厂、白灰窑企业批量使用。2015年2月，受冀东水泥委托，研发商砼站的仓容测量系
统，并与2015年2月起陆续在冀东水泥的搅拌站使用至今，期间北京的住总、建工、恒坤、中建等混凝土公司相继合作，通过48家搅拌站6个月的市场检验，
形成了一套完整的商砼站仓容测量与报警系统，系统总体方案如下：
二、系统组成
1、仓顶料位计
在仓顶的“特殊位置”安装重锤式料位计，每个仓顶安装1台，通过无线网络与安装于磅房的控制系统联网。
经过公司长期的实验，我们研发了一套仓顶安装位置计算软件，经过现场测量仓的尺寸，通过软件，计算实际的安装位置，故此位置称之为“特殊位置”。
2、仓顶阻旋开关
在仓顶垂直向下安装阻旋开关，阻旋开关的电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。
3、磅房控制系统
在磅房安装仓容控制系统软件及触摸屏，便于操作人员的操作。
4、现场报警装置
在现场上料口安装现场报警装置，在仓满及报警时可以提醒上料人员立即采取措施。
产品概述
重锤式料位计用于监测料斗、筒仓、储罐等容器内粉末、颗粒和液体高度或近似重量的实时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离，间接达到测量料层内物料高度
的目的，上海控制系统，并且可以根据不同的工况选择配置各种法兰、重锤及操作界面或远程通讯等，实现了人性化、科学化、合理化的设计宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金
行业的料位测量，QHLC-Ⅰ系列用于粮油加工业的料位测量，QHSN-Ⅰ系列用于水泥厂的料位测量。
工作原理
重锤式料位计的主要部件有：重锤、安装法兰、测量机构、吹灰装置、导向轮、钢丝绳、钢丝绳卷筒、摆杆机构、控制单元、电机、测控单元、计量单元和电气接口。
工作工程由控制器控制，操作员可设定控制器的自动、手动工作模式，传感器接到探测命令时，电机正转，经减速机构后带动绕线筒转动，钢缆下放，重锤跟随其下
降，当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使霍尔元件动作，并将位置信号传递给控制器，控制器得到该信号后立即发出电机反转命令，
重锤随钢丝绳上升返回，直到重锤回到仓顶原始位置，电机停转，完成一次探测过程。
在此过程中，控制器通过检测绕线筒转动的码数计算出重锤从仓顶到料面间的距离，并以4—20mA电流信号、标准的MODBUS串行通讯方式、干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元料位及报警信号。
外型尺寸与安装方法
技术参数
◆供电电压:220V±10%AC，50Hz
◆功率消耗:15VA连续，40VA间歇
◆环境温度:-40°Fto150°F(-40°Cto65°C)
◆介质温度:小于130°C
◆测量范围:46.5m
◆测量速度:0.26m/s
◆精度:<测量距离的0.25%
◆重复性:20mm
◆分辨率:3.5mm
◆钢缆:1.0mm(123kg张力)
◆重锤重量：0.89Kg
▲自动化系统控制构架(面粉厂为例)▲
▲制粉间上位机及PLC控制柜▲
制粉车间控制系统由上位计算机和PLC系统组成，一台计算机负责车间整个生产工艺流程中设备的控制和运行情况，另外一台计算机负责生产数据报表的统计和分
析。PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制，子站负责料位、启动阀门、蝶阀等辅助设备的控制，子站布置在设备现场，通过总线和主站相
连，节省了大量电缆。
制粉间有麦间和粉间组成，麦间分为毛麦清理，一次润麦、二次润麦、光麦清理工段，每个工段独立控制，开机沿逆物料方向，停机顺序与开机相反。粉间为风运、研磨和筛理工段，先启动风运工段，再启动研磨和筛理工段，全部设备启动完后，磨粉机合轧。
由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。
▲麦间控制▲
▲粉间控制▲
配粉车间由上位计算机和PLC系统组成独立的控制同，和制粉车间的控制系统之间通过工业以太网互联，交换数据。计算机负责生产设备的监控、配方的新建、修
改、储存的打包数据统计，PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制和配粉过程控制，子站负责料位、气动闸门、双路阀等辅助设备的控制，子
站布置在设备现场，通过总线和主站相连，节省了大量电缆。
配粉间由面粉入仓、打包控制及配粉控制组成，主要完成包括面粉入仓、面粉倒仓、配粉和打包等功能。
由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。
▲面粉入仓及打包控制▲
▲配粉控制▲
▲现场控制箱▲
▲吨粉电耗计算机报表▲
产品：潜合自动化
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单