8710防腐涂料是环保型的涂料产品，对于管道有极强的防腐作用，防止由于管道防腐从而对管道内介质产生污染，沧州嘉胜涂料生产的8710饮水级防腐涂料，对于各类自来水管道、给水管道等具有极强的防腐保护作用，IPN8710防腐漆，今天小编在此给大家介绍一下8710饮水级防腐涂料施工工艺。 首先对﹨基层表面的处理：所有钢管以及钢制管配件都需要对表面处理，在进行防腐施工前要先对钢管内外壁进行除锈处理，清除各类管道的表面污杂物、浮锈、氧化铁、焊渣等，涂料，其除锈等级达St3级标准。 其次选用材料及防腐结构 针对钢管内防腐情况：采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即8710饮水级防腐涂料，其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为一百五十微米加减十微米； 我们来了解一下8710饮水级防腐涂料防腐处理注意事项： 注意事项一：利用8710饮水级防腐涂料防腐，在衬涂前要清除金属表面的尘土、焊渣、油污、浮锈等附着物，保证防腐件表面干燥且无水迹。 注意事项二：在防腐施工过程中，要等道涂漆干透后，才可以进行下一道涂漆的喷涂。 注意事项三：为了保证焊缝处的漆膜厚度，在涂刷的过程中要先将焊缝部位涂刷两道，然后再进行全面涂刷防腐漆。 IPN8710-2B饮水设备涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装施工参数配比：配比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：1颜色：底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光)涂层厚度：无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm涂装间隔：短4小时，长7天 理论用量：无色底漆80-100g/m2，环氧树脂防腐涂料，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2施工方法：喷涂、刷涂、辊涂熟化时间：双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完稀释剂：T-002饮水涂料稀释剂，稀释量≤5％配套涂料：底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D 面漆：IPN8710-2B饮水设备涂料表面处理：清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级贮存期限：12个月8710饮水级防腐涂料组成、特点和用途、技术指标及施工参考如下:组成：8710饮水级防腐涂料是由环氧树脂与植物油酯化聚合后，以有机溶剂、助剂、药用氧化锌和体质颜料、固化剂配制而成，双组份包装，10：1兑用。特性和用途：该涂料具有无毒、无污染性的特点，是一种防腐性能较好的涂料。可长期曝晒与浸泡在水中，漆膜坚硬耐久、附着力好、有较好的化学稳定性、耐湿性、耐油性和耐老化性能。广泛适用于自来水管道内外防腐，市政工程、城市建设等钢结构、设备的防腐。技术指标：8710，8710防腐涂料，饮水舱防腐涂料施工参考：(1)施工前将表面的锈蚀，油污杂物等清除，无毒IPN8710防腐涂料，将甲乙组份配比混合后，熟化20分钟左右使用。(2)冬季5℃时，固化反应缓慢不宜施工。(3)如涂料太稠应加稀释剂进行稀释。(4)注意防火，应储存在通风阴凉处。 产品：嘉胜涂料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
