施工中注意事项： （1）、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（2）、用于水泥面，IPN8710防腐涂料，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。
（3）、该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
（5）、该产品属于“化学反应性”涂料，涂料，分双组份包装，涂料，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费
IPN8710饮水防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料:树脂、引发剂；乙组基料:活性单体、催化剂.甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络(IPN)结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质.进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术.
供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满. IPN8710-1：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，IPN8710涂料，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。
IPN8710-3：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。
用途:IPN8710-1
用于供水管线内壁的防腐打底涂装；
IPN8710-3
用于供水管线内壁的防腐面漆。
产品：嘉胜公司
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单